现场管理概念集.docVIP

1、标准化作业三要素 （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。 周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。 人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。如何纠正，就要看现场监督人员（组长、班长）的本领了。至于如何对待熟练程度低的新进作业人员，我会说：“要用三天的时间把他们训练好。”这个意思是说，要好好指点作业程序、要点和窍门，同时要用明确标志来指导他们早日摆脱返工或错拿零部件等一类无效劳动。 为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。 （2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。 丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产，就是标准手持亦非更严格设定不可。 2、整顿中的“3定”原则 整顿的“3定”原则：定点（定位或定址）、定容、定量 “3定”原则的目的：易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率。 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)； 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）； 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。 3、A3报告Andon (信号灯)Cell (生产单元)Cycle Time (周期时间)防错设计(Poka yoke)5 Whys (五个“为什么”) 为什么机器停止工作？ 机器超负荷运转导致保险丝烧断了。 为什么机器会超负荷运转？ 没有能够对轴承进行充分的润滑 为什么没有给轴承充分的润滑？ 润滑油泵泵送不足 为什么泵送不足？ 润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。 为什么转轴会破旧受损？ 由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。 如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。 “五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。 9、Gemba (现场)Jidoka (自化) Jidoka有时也称为Autonomation，意思是有着人工智能的自动控制。它为生产设备提供了不需要操作员，就能区分产品好、坏的能力。操作员不必持续不断的查看机器，因此可以操作同时多台机器，实现了通常所说的“多工序操作”，从而大大的提高了生产率。 Jidoka这个概念来源于二十世纪初丰田集团创始人Sakichi Toyota的发明。他发明了一台织布机，这台机器能够在任何一根纺线断了之后，立刻停机。在这个发明之前，当织布机的线断了之后，机器织出一堆有缺陷的织品，因此每台机器都需要有一个工人来看管。Toyota的革新，使得一个工人可以控制多台机器。在日语里，Jidoka是一个由Toyota创造的发音，与日语词汇“自动控制”几乎完全相同（写法kanji也几乎相同）的单词，但是增加了人性化和创造价值的内在含义。 11、Just-In-Time(JIT) (及时生产)Kaizen (持续改善)Takt Time (节拍时间)Toyota Production System (丰田生产系统)Value Stream Mapping (价值流图)Single Minute Exchange of Die (10分钟内更换模具)Milk Run（送牛奶）Pu