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TPS的基本推进方法?▌2-1．JIT构成成本的三要素是品质、交货期、数量，TPS将在适当的时候向客户按所需数量提供其所要求的商品的方式称为JUST IN TIME.。要实现JUST IN TIME，必须遵守生产流程化、由需求量决定节拍和(由后工序到前工序取料的)后工序拉动三个原则，还需要以 “平准化生产”为前提条件。图中的看板和搬运则相当于为了实现JUST IN TIME而连接各工序的动脉和自律神经。▌2-1-1．目的：缩短生产周期所谓生产周期是指从工厂接到定单到发货的时间。生产周期＝A+B+CA：该产品的生产指示信息的停滞时间B：该产品从准备材料到到第一台成品下线的时间（加工时间＋停滞时间）C：从第一个成品下线到所有成品下线的时间实际上与生产周期lead time相关的两个最重要的因素就是①生产的批量。生产的批量越小，那生产周期就越短了，批量为1是最好的。②生产的连续性。这一方面主要强调：在正常生产时，生产线不出现停线的状况。那必须考虑工艺均衡、考虑线速与工艺的一致、考虑线外辅助作业、考虑设备异常的处理、考虑物流配送方式的优化；在换产时，需要一步到位等。今后的定单可能来得越来越急，而对客户而言，我们要做的就是JIT供货，如何缩短生产周期就变得尤为重要了。▌2-1-2．基本原则1：生产流程化要做到在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西，必须进行流水线作业（强调的是生产不停线，持续生产）。若从各工序来看，它指的是半成品一个接一个的流向下工序；如果从设备设置来看，它指的是设备流水线化。若从整个工厂内的物流来看，它指的是整流化。实现生产流程化所要求的各方面的条件：1．物品方面1个流程同步化没有停滞2．人员方面1人负责多个工位多面手化3．设备方面按工序顺序来摆放设备能够按物品流程进行整流生产的设备4．批量生产工序的小批量化缩短换产时间▌2-1-3．基本原则2：由需求数决定生产节拍为了以适当的速度按必要的量生产必要的东西即为了实现JIT生产，必须根据销售定单量来决定生产节拍。节拍时间＝每天的生产时间/每天必须生产的数量这里的节拍指的是在生产定时的情况下，要根据生产的数量来决定节拍。▌2-1-4．基本原则3：后工序拉动在这里讲的概念涉及一个前提，那就是前工序要根据测算先在线体后设置合理库存。所谓后工序拉动指的是后工序在必要的时候、按必要的量到前工序的库存区去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分库存后，按照相应的看板信息仅仅补充生产被后工序取走的量（后补充生产）。以后工序拉动的方式来实现Just In Time。▌2-2．平准化要在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西，平准化生产是前提条件。平准化是指将要生产的东西（与销售相挂钩）的种类和数量（和工数的）的平均化。（1） 种类的平均化是指在一定线体上生产的产品的种类在任何一时间段内都是平均的。（2）生产量的平均化是指每天（或每时每刻）的生产量是平均的。如果没实现平准化，生产就会出现淡季或旺季，人?料?设备都必须储备最大量，会成为大量浪费的根本。① 在前工序出现多余的库存②若在没有库存的情况下生产。。。前工序的负荷偏大若后工序的生产没有做到平准化,前工序不仅要备大量库存,并且还会造成前工序的生产波动,产生很大的浪费。TPS的基本推进方法?▌2-3．自働化与JUST IN TIME同样重要的是自働化。自働化是以直通率100%为目的而产生的。通过对生产过程中可能出现的各类问题进行归类分析，然后在容易出现质量问题的关键点设上一些工装、 感应器或者防差错设备，各关键点的装置能判断出是否出现异常、出现异常怎么处理。所以运用自働化这种管理思路可以在生产中保证品质。自働化也有如下原则：▌2-3-1．基本原则1：在生产中保证品质《设备的自働化与自动化的区别》▌2-3-2．基本原则2：省人从根本上来讲，若当机器运转正常，人不需要在机器旁；操作工只需在机器发生异常停机或换产、交接工作时去查看机器就行了。我们必须将工人和机器要做的工作清楚的分离，让操作工进行没有浪费的作业。①在没有做到自働化之前，我们必须在每台设备前都配上一个人，以便随时监控，但若是实现了自働化，工人只需要在工作结束后停机，那他就可以在机器工作期间去干其它的工作，以发挥一个工人的最大效率，以实现省人。②对完全自动化的设备，我们一般也会安排工人来监视它的运转情况，以预防问题和保证出现问题的第一时间内解决。但若在生产中设、设置一些可以进行自动监控的装置，那人就可以解放出来了。从以上意义来讲，自働化将人机分离，可实现省人。实现自働化的辅助手段参照如下：F P 。。。此种制御装置廉价但可信度高，一旦线体上发生异常，该装置将使生产自动停下，以此防止产生不良品和机器故障（特冰案例）AB 制动 。。。其目的是为了使工位间的半成品的数量一直保持一