大型高炉的炉体维护与检测材料幻灯片.ppt

§宝钢大型高炉简介 §宝钢高炉检测方法 §宝钢高炉炉体维护技术 §宝钢高炉长寿技术综述 BF炉体灌浆孔统计确认表 各水系统主要特点 清循环水系统的主要特点：间接冷却不受系统介质影响，但受敞开冷却塔环境影响。发生水质浓缩易产生腐蚀、结垢和细菌控制的粘泥问题。 污循环水系统的主要特点：受工艺侧污染物直接影响会产生各种各样问题：油份、浊度、腐蚀、结垢、粘泥，以及喷淋冷却水喷嘴堵塞问题。 密闭水系统的主要特点：不受系统和环境影响，但长期密闭水质易发生细菌突变问题，PH突然下降，铁离子上升，药剂浓度消失等异常现象。以及检修设备带来的铁离子和浊度升高问题。 煤气洗涤除尘系统的主要特点：水直接接触烟尘，悬浮物极高，酸碱度控制难，除尘烟道机械磨蚀、喉口挡板结垢等问题。 锅炉水系统主要特点：受纯水品质影响，受锅炉设备、运行、加药管理的影响造成汽水系统结垢等问题。严格控制水质指标。 循环冷却水水质成分 常见水中离子性能分析 ★阳离子 —— Na+、K+、Ca2+、Mg2+对金属及合金的腐蚀速度没有明显的影响；但Ca2+、Mg2+离子浓度过高时，则会因为结垢而引起垢下腐蚀。 —— Cu2＋、Fe2＋对钢、铝、锌常用金属起有害作用； —— NH4+（氨）对铜及合金有加速腐蚀的作用； —— Zn2+与其它缓蚀剂配合对碳钢有缓蚀协同作用 。 ★阴离子 —— NO3- ＜ SO42- ＜Cl- ＜ ClO4-；阴离子对金属腐蚀的速度有较大的影响，其影响顺序如上： ——F- 、 Cl-、Br-、I- 、 SO42-等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，引起金属的局部腐蚀； —— CN-能与水中铜、锌等离子形成稳定的络合物而加速金属铜、锌及合金、不锈钢的腐蚀。 —— CrO4-、NO2-、MoO42-、SiO32-、PO43-等对碳钢有缓蚀作用. 消除泄漏 消除水系统泄漏，可保证加药浓度和水质指标; 频繁补水会带入空气，增加系统排气的难度; 高炉炉体维护管理 控制有害元素入炉 (钾钠 总量2kg/t 锌0.15kg/t) 钛矿护炉技术 钛矿入炉量 护炉效果 护炉底效果 护侧壁效果 冷却强度管理 炉体水压水量管理 炉缸强化冷却管理 炉底纯水水量管理 稳定作业,保证铁口深度 出铁出渣量管理 当侧壁温度高时,温度高的区域的铁口出铁渣管理 出铁渣时间小于2小时,出铁量小于800－1000t 铁口深度管理 打泥量管理 停炉标准的确定 新日铁介绍标准 残厚600mm停炉 与国内外交流得到的标准 99-5-27 与川崎交流:残厚500mm作为停炉管理值 99-10-22 浦项交流:炉龄后期,残厚800mm,到600mm停炉 武钢4BF96.5大修停炉,最薄处残厚400mm 建议宝钢采用的标准 因宝钢高炉炉缸检测电偶设置不如国外全,有测温监控的盲点,建议采用计算残厚600mm为停炉标准 高炉内衬侵蚀情况 炉缸、炉底侵蚀及长寿措施 炉底凝固层的维护 炉缸侧壁凝固层的形成对保护侧壁，能够防止象脚侵蚀，对延长高炉寿命有利。 炉底凝固层的形成与炉底的传热有关，由于冷却强度大，将促使凝固层的形成，炉底的隆起对死料堆中心焦炭更新不利。 炉底中心焦炭的更新速度缓慢，将促进炉底中心凝固层的形成。 炉缸砖衬状态过程管理－气隙指数管理 宝钢高炉所使用的长寿技术 硬质压入技术 炉缸灌浆技术 炉身上部喷涂技术 钛矿护炉技术 铁口保护砖防凸出技术 强化冷却 消除煤气泄漏 增设微冷器 操业和作业调整 调整风口面积 （4）纯水系统增设脱气、脱氧装置 3高炉纯水系统最初没有配置脱气、脱氧装置，随着冷却壁破损水管增加，系统带气运行状况逐步增多，影响到系统的正常运行；96年底，曾在本体系统增设了二套脱气罐，位于炉体七层平台，但实际效果并不理想；从2001年开始，为提高本体系统的脱气功能，对本体系的原有脱气系统进行了改造，并于2002年1月在定修时投入运行；同时水场也增设了一套脱氧装置，降低系统的含氧量。 HH 600 H 300 N 0 L －300 LL －1800 头部罐 回水场 脱气罐 4# 1# 改造前头部罐情况 改造后头部罐情况 H 300 头 部 罐 HH 600 N 0 L -300 LL -1800 头部罐 回水场 1# 1# （5）改善循环水水质 3BF炉体纯水系统从1997年3月到2000年8月期间一直采用亚硝酸盐的水处理方案，实际运行效果不是很理想；从2000年9月份开始采用钼酸盐和亚硝酸盐相结合的新水处理方案。 （6）炉身中