【2017年整理】K8+660-900段挡土墙施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 路基工程 日期 交底项目 K8+660—K8+900浆砌片石挡土 墙技术交底 交底号 一、工程概况 K8+660-K8+900段左侧路肩墙设计为路堑挡土墙，处于路线前进方向的左侧。该段挡墙设计起于K8+660止于K8+900，长240m，墙高4m，墙高4m，墙顶宽1.13米、底宽1.07米、坡比为1:0.3。伸缩缝按每10m一道设置，挡土墙为M7.5砂浆砌筑片石（片石强度30#以上），M10砂浆勾缝，基底允许承载力不小于200kPa，基坑开挖后与地勘不符，作变更处理，挡土墙底面设置1m厚、1.39米宽C20砼基础。（详细尺寸见附图） 二、施工工艺流程 测量放线→备料→基坑开挖→报检→基础C20砼浇筑→挡墙墙身放样→墙身砌筑→勾缝→养生（贯穿整个施工过程）→验收 三、施工准备 1、浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比，现场应该按配合比调配砂浆。 2、片石质量要求。石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30 Mpa。?片石尺寸应在15~30cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面 ?施工准备测量放样且色泽一致。 3、细集料及水。砂浆用砂宜选用中细砂，最大粒径不宜超过2mm，砂的含泥量不超过5%。本段细料集选用洞庭湖生产的细砂，水泥采用海螺普通硅酸盐水泥，水采用没有腐蚀性的饮用水。 4、搅拌机、发电机、计量用磅秤、计量用箩筐、斗车、原材料标示牌、配合比标识牌 四、挡墙施工 、挡墙基础施工 1、依据上述工艺流程和施工方案的要求进行了施工准备（材料、人员、机械设备等的准备）和测量放样（基坑位置放样）工作，并对进场的材料进行检验，以便合格后使用。 2、根据测量放样出的基坑开挖，上部基坑考虑操作宽度50cm和坡比1：0.5，石灰撒出开挖边线后进行基坑开挖，基坑开挖采用挖掘机进行，基坑开挖完毕后，由测量人员检查基坑的尺寸及偏位情况，由试验人员检测其基底承载力，合格后报请监理工程师检验；检验合格后，支模，浇筑1m厚C20砼。 3、基础C20砼浇筑 (1)、挡墙基坑经监理工程师验收合格并签署开盘令后，方可进行砼的浇筑。 （2）、砼浇注前,如果基坑内有水，抽干基坑内积水，开始正式浇注砼。 （3）、片石砼从小桩号开始往大桩号方向浇筑，采用分层台阶式、分段衔接的方法进行浇注，每层浇注厚度控制在0.5米左右，上下层砼前后距离差不小于1.5米，分层往返浇注，避免下层砼浇注完后再浇注上层可能出现的施工冷缝。砼采用人工平仓后，振动手开始振动。 （4）、控制振捣间距，不应大于其作用半径的1.5倍，振捣新的一层，均应插入先浇砼5--10cm力求上下层紧密结合。控制振捣时间，合适的振捣时间可根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现明显的气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （5）、振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4。振动棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振好后，要慢慢拔出振动棒，使砼填满振动棒所造成的空洞。 （6）、控制振捣程序，先周围后中间，并注意砼摊铺成四周高中间低，以便把气泡从中间赶出，避免聚集在模板处。 （7）、砼浇注至设计标高时，找平并预埋挡墙强身的连接石。 、挡墙墙身施工 1、墙身砌筑有渗透水时，基础边挖积水坑、排水沟用抽水泵及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。 2、片石砼基础顶面必须清洗干净，砌筑用的石块的抗压强度必须符合设计要求，且表面应干净。 3、基础、墙身伸缩缝每10m设置一道，按照施工规范的要求，浆砌片石砌筑方式采用水平分层、坐浆与挤浆相结合的砌筑方式进行砌筑。砌筑用砂浆标号为M7.5，采用砂浆搅拌机进行拌和，拌和时严格按照试验室所提供的配合比进行拌制，每盘所用材料均进行过磅称量，搅拌时间不少于2分钟，拌和过程中，由项目部试验人员进行监督和控制；拌和好的砂浆要对其和易性、保水性等进行检查，合格后才用于砌筑施工，并做到随拌随用，同时保证砂浆有一定的流动度。砌筑过程中对其砂浆进行随即抽样成型试块。 4、砌筑时将砌石线按放好的线挂线砌筑，同时选好角石、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块的片石，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接石，贯穿里外层。 5、所有片石均应坐浆砌筑，灰缝一般控制在2－4cm，不干靠、不狭隙。较大的三角缝用小石块进行挤浆补砌，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得通