模具制造工艺第四章[精选].pptVIP

陕西航空技术学院电子教案 单 位： 大专教学部 科 目： 模具制造基础 主 讲： 付 军 第四章 模具制造的其他方法 第一节　超声波加工 一、 超声波抛光的工作原理及超声波抛光加工机的结构1.超声波抛光的工作原理 2.超声波抛光机的结构　　手持式超声波抛光机 的外形如图4?2所示。超声波 抛光机主要由超声波发生器、 机械换能器和机械振动系统三部 分组成，如图4?3所示 第一节　超声波加工 手持式超声波抛光机的外形如图4-2所示。超声波抛光机主要由超声波发生器、机械换能器和机械振动系统三部分组成，如图4-3所示。 使用时将两片叠在一起，阳极在中间，阴极在两侧，用螺钉夹紧，如图4-4所示。为了方便引线，常将镍片夹在两压电陶瓷片阳极之间作为接线端片(阳极必须与设备绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。 第一节　超声波加工 镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩效应。在生产实际中，可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器，如图4-5所示。在两芯柱上同向绕以线圈，通入高频电流可使之伸缩。 变幅杆的形式有圆锥形、 指数形和阶梯形等，如图4-6所示。 第一节　超声波加工 二、 超声波抛光加工的特点　　超声波抛光具有以下特点:1)超声波抛光适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料。2)工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变形、烧伤和变质层，加工精度可达0.01～0.02mm，表面粗糙度Ra为1～0.1μm。 3)可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件。4)超声波抛光设备简单，使用和维修方便，操作简便。5)由于抛光时工具头无旋转运动，工具头可以采用软材料做成复杂的形状，用以抛光复杂的型孔和型腔表面 第一节　超声波加工 三、 抛光工艺(1)抛光余量　模具的成形表面在经过电火花精加工之后，其超声波抛光时的抛光余量一般控制在0.02～0.04mm，特殊情况下抛光余量可小于或等于0.15mm。(2)抛光方式　欲使表面粗糙度Ra为1.25～2.5μm 的表面抛光后的Ra达到0.63～0.08μm，要经过逐级抛光才能实现。 第二节　化学及电化学加工 一、化学腐蚀加工1.化学腐蚀加工的原理和特点　　化学腐蚀加工是将零件要加工的部位暴露在化学介质中，使其产生化学反应，使零件材料腐蚀溶解，以获得所需要形状和尺寸的一种工艺方法。进行化学腐蚀加工时，应先将工件表面不加工的部位用抗腐蚀涂层敷盖起来，然后将工件浸渍于腐蚀液中或在工件表面涂敷腐蚀液，将裸露部位的余量去除，从而达到加工目的。常见的化学腐蚀加工有照相腐蚀、化学铣削和光刻等。2.照相腐蚀工艺 第二节　化学及电化学加工 照相腐蚀加工是指把所需图像摄影到照相 底片上，再使底片上的图像经过光化学反应， 并将其复制到涂有感光胶（乳剂）的型腔工 作表面。经感光后的胶膜不仅不溶于水，而且 还增强了抗腐蚀能力。未感光的胶膜能溶于水， 用水清洗去除未感光的胶膜后，部分金属便裸露 出来，经腐蚀液的浸蚀，便能获得所需的花纹、图案 第二节　化学及电化学加工 3.照相腐蚀对模具成形零件的要求二、电铸加工　　电铸加工是利用金属的电解沉积翻制金属制品的一种工艺方法。其基本原理与电镀相同，但两者又有明显的区别，见表4?1 第二节　化学及电化学加工 2.电铸法制模的工艺过程　　电铸法制模是指预先按型腔的形状、尺寸做成原模，在原模上电铸一层适当厚度的镍（或铜）后，将镍壳从原模上脱下，其外形经过机械加工后镶入模套内作型腔。其加工的工艺过程如下： 第二节　化学及电化学加工 表4-2　电铸成形件的加固方法 第二节　化学及电化学加工 表4-2　电铸成形件的加固方法 第二节　化学及电化学加工 图4-9所示为金属原模及电铸脱模架，旋转脱模架的螺钉，就可以将原模从电铸件中取出。 3.电铸法制模示例　　某仪表壳塑压模型腔的电铸成形工艺过程见表4—3 第二节　化学及电化学加工 表4-3　仪表壳塑压模型腔电铸成形工艺过程 第二节　化学及电化学加工 表4-3　仪表壳塑压模型腔电铸成形工艺过程 第二节　化学及电化学加工 三、电解加工1.电解加工的基本原理和特点 第二节　化学及电化学加工 2.型腔电解加工工艺 　　由于电解加工可以使用成形的工具电极加工形状复杂的型腔，生产率高，表面粗糙度值小，其加工精度可控制在±（0．1～0．2）mm范围内，所以在模具制造中多