棉纺工艺-梳棉1[精选].pptVIP

第四节 梳棉carding 一、梳棉机简介flat card 1) 国产 第一代： 1181型，产量5-6公斤/小时 A181型，产量10-15公斤/小时 第二代： A186C、D、E、F、G型，产量20-35公斤/小时 工作盖板40/106回转盖板 A186C、D型踵趾差为0.9mm， E、F、G型为小踵趾0.56mm。 第三代：产量30-40公斤/小时 FA201 刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾 FA201B 分梳板，小踵趾，前3后3固定盖板，可接清钢联 FA203 分梳板，小踵趾，盖板反转 32/86根，固定盖板，清钢联 FA231 分梳板，小踵趾，盖板正转 41/106根，固定盖板，清钢联，双胶圈导棉，自调匀整 FA221 分梳板，小踵趾，盖板反转 30/80根，固定盖板，弧形板翻转式导棉，自调匀整 国外 超高产：40-70公斤/小时 瑞士Rieter公司：C50 C51 顺向喂棉，分梳板，盖板反转，6/6固定盖板，导棉，清钢联自调匀整 意大利Marzoli公司：C501 分梳板，盖板反转， 25根回转盖板，6/6固定盖板，清钢联自调匀整 德国Trutzschler公司： DK760 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风除尘， 盖板反转、固定盖板带轴风排尘管， 大漏底下连续吸风除尘管 自调匀整(闭环，开环，联合) 盖板传动同步齿形带， 导棉集聚成条系统（网） DK803、903 顺向喂棉，三刺辊 二、新技术新工艺 20世纪后期发展起来的高产梳棉机具有生条质量好的优点。它的发展也使清梳联技术日趋进步和完善，使梳棉（清梳联）在纺织工程中占据着越来越重要的地位。 高产梳棉机的发展有如下特点： 1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能 2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板 3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好 4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用。 5）适应高速的机架和传动设计 6）多点安全防轧装置 7）导棉器 8）封闭性与多点吸尘 9）提高自动化和微机监控显示工艺参数 10）自调匀整 11）顺向喂棉，适应高速 三、高产梳棉机工艺设计要点 1、高产必须高速。现代梳棉机通过提高锡林速度和在刺辊和锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量。从而可进一步提高梳棉机产量。 2、高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫速度和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理除杂和纤维转移。 3、在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能，尽可能减小锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。 4、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾。 5、清钢除杂合理分工。 6、针布是梳棉机的心脏。要根据纤维种类和特性、梳棉机的产量、纱号数等选用不同的新型高效能针布（如：高产梳棉机针布、高支纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布、细旦和超细旦针布等不同系列） 四、工艺参数设计 （一）生条定量 梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的号数不同而不同。在纺细号纱时，梳棉常选用较大的牵伸，同时棉卷的定量较轻，因此，生条定量较轻，反之，应较重；在纺号相同或相近时，一般若产品质量要求较高时可采用较低的生条定量。 当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量，有以下缺点： （1）喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构则不易均匀，如产生破洞等，而在高产梳棉机内，由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化； （2）生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高，分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量； （3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定量不宜过轻，一般在20g/5m～25g/5m之间。但也不宜过重，以免影响梳理质量。 国内外梳棉机生条定量范围 一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻 不同号数纱线的生条定量常用范围（一般锡林速度360/min左右）在锡林速度为450～600r/min的高产梳棉机