(塑料模课程设计.docVIP

航空制造工程学院 课 程 设 计 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 材料成型及控制工程 班级学号： 100335 学生姓名： 指导教师： 二O一三 年 1 月 1 塑件技术要求及工艺分析 4 1.1 塑件技术要求 4 1.1.1 塑件零件图 4 1.1.2 塑件技术要求 5 1.2 塑件的工艺性分析 6 1.2.1 塑件的材料性能 6 1.2.2塑件的尺寸精度 7 1.2.3塑件的表面质量 8 1.2.4塑件的结构工艺性 8 1.2.5塑件的体积及质量估算 10 2 分型面的选择与浇注系统设计 10 2.1 分型面的选择 10 2.1.1 型腔数目的确定 10 2.1.2型腔的排列 10 2.1.3 分型面的选择 11 2.2 初步确定注射机的型号 13 2.3 浇注系统的设计 14 2.3.1浇注系统设计原则 14 2.3.2主流道的设计 15 2.3.3分流道的设计 16 2.3.4浇口的设计 18 2.3.5冷料穴和拉料杆的设计 19 3 成型零部件设计及计算 20 3.1 成型零部件的结构设计 20 3.1.1 凹模和凸模的结构设计 21 3.2 成型零部件的工作尺寸计算 21 3.2.1 型腔、型芯和中心距计算公式 21 3.2.2 型腔工作尺寸的计算 22 3.2.3 型芯工作尺寸的计算 23 3.2.4 中心距的计算 23 3.3 成型零部件的刚度与强度计算 23 3.3.1 成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题 23 3.3.2组合式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 27 4结构零部件设计 28 4.1选择标准模架 28 4.2支承零部件设计 31 4.2.1固定板、支承板的设计 31 4.2.2垫块的设计 32 4.2.3动定模座板的设计 32 4.3 合模导向机构设计 32 4.3.1导柱的设计 32 4.3.2导套的设计 33 4.3.3导柱与导套的配合形式 33 5推出机构设计 33 5.1推出机构的设计要求 33 5.2推出力的计算 34 5.3推出机构的设计 35 5.3.1推杆的形状 35 5.3.2推杆的固定与配合 35 5.3.3推杆位置的选择 36 6温度调节系统的设计 36 6.1注射模具温度调节系统的重要性 36 6.2冷却系统结构的设计 37 6.2.1冷却水回路的布置 37 6.2.2常见冷却系统的结构 37 7 注射机参数的校核 38 8 注射模具的工作原理 38 参考文献 39 1 塑件技术要求及工艺分析1.1 塑件技术要求 图1-2 塑件三维图 1.1.2 塑件技术要求 的名称：的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的用途：属于工业用的尺寸要求：未注公差等级按照MT查取公差塑件的生产批量：批量 1.2 塑件的工艺性分析 的工艺性包括的、的尺寸精度、表面质量的结构工艺性，其具体分析如下(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。 4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa。 5）模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上。 （3）ABS的主要性能指标见表1-1 表1-1 ABS的性能指标 密度/g.cm-3 1.02～1.08 屈服密度/Mp 50 比体积/cm3.g-1 0.86～0.98 拉伸强度/Mp 38 吸水率(%) 0.2～0.4 拉深弹性模量/Mp 1.4×103 熔点/℃ 130～160 抗弯强度/Mp 80 计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/Mp 53 比热容/J.(kg.℃)-1 1470 弯曲弹性模量/Mp 1.4×103 1.2.2塑件的尺寸精度 塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小