(36米双板方案带附窑圆坩埚.docVIP

项 目 书 项目名称：36米全自动氮气氛保护双推板烧结窑 制造商：中国电子科技集团公司第四十八研究所 2014.11 36米全自动气氛保护双推板烧结窑（三氧带附窑） 36米全自动氮气氛保护双推板烧结窑主要用于钒氮合金材料的烧结。该窑由全密封炉体、全液压送料系统、自动送料控制系统、密封隔离门系统和智能自动控温系统组成。 其中窑炉空间（m）：43.0×7.0×3.5（L×W×H） 温控柜占地（m）：5.0×0.9×2.0（L×W×H） 推进系统控制柜占地（m）：1.2×0.8×1.0（L×W×H） 1.总体构思 1.1窑体部分 整条窑分为附窑和主窑。 表1主窑加热部分温区布置表 1.2供气系统 氮气预热：氮气经过降温区热交换器预热后再进入各个进气点，进入炉体的氮气分为三个部分。一部分氮气从窑尾通入，进入窑腔，与炉料逆向运行；一部分氮气从加热盒对侧经过预热后，进入加热元件腔；另一部分氮气直接通入加热盒内，保证加热元件接口端处于无氧环境。 余热利用：通过抽风机把降温区的热气送入附窑，达到余热利用、热风快速烘干原料的作用。 排气系统 排气系统采用变频调速风机抽气，确保主窑窑尾、窑中、窑头的窑压（配窑压表3个）前低后高，通过调节风机风量大小达到闭环控制窑压的效果。 2.主要技术指标 主窑窑长：36000mm； 主窑尺寸：36000(L) ×2250 (W)×2240(H) mm； 附窑窑长：16800mm； 附窑尺寸：1680(L) ×1200 (W)×1200(H) mm； 窑温稳定度：±2℃/24h； 高温区温度均匀度：±5℃； 主窑温区数量：18个； 附窑温区数量：4个； 窑体表面温升：≤60℃ 生产能力及产品要求： 保修条款：质保期2年（一年以内不大修）； 3.主要配置 3.1全液压送料系统 液压系统包括液压站、液压缸等。 3.1.1主推进器：速度: 600mm—2500mm/h可调，油缸2个 3.1.2油路主要阀类：油路微流量阀、电磁阀等其它阀类 3.1.3执行油缸：运行平稳，无振动 3.1.4额定系统压力：6.3 MPa 3.1.5主推超压报警、各色指示灯 3.1.6 单板时间设定、连续匀速推进 3.1.7带计数功能 3.1.8带称重功能，计入数据库； 3.2送料控制系统 窑炉配备送料控制柜、窑炉入口手动控制盒、窑炉出口手动控制盒。送料控制柜安装有动作模拟显示板、可编程控制器和控制线路。通过转换开关，可以选择推进器的手动运行方式或自动运行方式。主运行界面如图1： 送料循环系统采用PLC控制，具有超压、工作异常、油路堵塞等报警与保护功能。 主要元器件厂家： PLC：欧姆龙 行程开关：欧姆龙 工控机：研祥 触摸屏：研祥 3.3温度控制系统 全窑设置一套中心温控柜，所有的控温元件和各种显示仪表、照明元件等均安置在温控柜内。设备采用智能控温仪表自动实现各组温度控制，各控温组之间无干扰，每组均设有独立的电源开关。送料控制柜上的触摸屏，可以实现对温控仪进行通讯设定。 3.3.1进口数显温控仪，PID自动调节，SCR功率调节，超温报警与保护，并具有声光显示 3.3.2温区数量：个 3.3.3控温点数量：个 3.3.4测温点数量：1个 3.3.5加热元件类型：附窑全部采用电阻丝，主窑采用硅碳棒与硅钼棒加热元件 3.3.6温控仪：欧姆龙 3.3.7晶闸管触发器：采用移相触发西门康模块 3.3.8热电偶：1000℃用K型 ，1000℃用钨铼型 3.3.9窑温稳定度：±2℃/24h（温控仪显示值） 3.3.10高温区温度均匀度：≤±5℃ 3.3.11窑体表面温升：≤60℃ 3.4、工控机控制系统 系统主要用于全自动气氛保护推板窑的生产过程的监控和管理，以提高设备自动化的水平，达到高效高性能的生产目的。 本系统软件，具有新颖漂亮的图形用户界面，操作简明、方便。 本系统的硬件整体结构图如图2所示，其中，推板窑使用的可编程序控制器(PLC)和温控仪属于推板窑本身所带部件，其余部分属于监控系统的硬件部件。工控机本身具有两个串行通讯口1、2，其通讯方式为RS-232C。在工控机中增加了一块隔离双端口串行通讯卡，其端口号为3、4，通讯方式为RS-485 。 工控机与温度控制仪表组成集散控制系统，当工控机关闭时，在各控温仪表上可以完成温度的设定和控制。利用计算机工程技术人员可以编排窑炉的温度曲线，修改各类参数并对各仪表下达指令。随时可以观察窑炉的工作状态数据或温度曲线，并可以记忆、储存和打印全窑各