数控CNC维护保养介绍[精选].pptVIP

每日生产前必须开机空载预热运行，做好整机运行状况检查评估： 1.听设备声音是否与以往一样，有无异响。 2.观察设备有无震动。 3.检查机台有无漏油、漏液 4.观看电箱内驱动器，变频器，控制系统有无异味，冒烟等异常现象。 （注意：不可用手去接触电箱内的任何元件，小心触电！） 5.运行结束后用手感觉伺服电机、主轴电机有无过热现象。 4.1 精雕机开机试运行检查 A 指示灯 B 键盘 C 开关 A.操作员每日检查各指示灯显示及亮度是否正常，有无报警，如有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。 B.操作员每日检查操作键盘灵敏度及各按键执行是否正常，发现问题做好记录并报修维修人员确认并做处理。 C.操作员每日检查各开关灵敏度及各执行（有无失灵）是否正常，有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。 A 指示灯 C 开关 B 键盘 4.2 精雕机开机运行检查 每天 压力表 调压阀 分水滤水器 电磁阀 操作员每天开机前对压缩空气气源检查： A、检查压力是否在正常范围 B、检查气源自动分水滤水器和自动空气干燥器 C、清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作 D、检查电磁阀及调压阀执行是否正常及有无异常现象 A、电磁阀异常会造成气源无法打开 B、压力不足会故障报警机台不能正常开启 C、调压阀异常会造成不能控制气压大小 D、气源有水会影响设备的使用寿命 维护不及时可能产生的后果： 4.3.1 精雕机压力检查 真空压力表 水压力表 操作员每天检查真空吸气压力是否在正常范围内。 操作员每天检查冷却水压力是否在正常范围内。 4.3.2 精雕机压力检查 4.4.1 精雕机清洁保养 主体部分 电控箱 冷水机 操作员对设备主体部分、电控箱、冷水机外表面顶盖部用棉布、干布、清洗剂进行清洁，做到表面无灰尘、污垢等，注意背面及不常触及的部位。 每天 沉积的 玻璃粉 操作员每班下班前，即每8-12小时进行清理机床内部，保证台面清洁，床身内部没有其他杂物异物（玻璃粉、治具屑、玻璃碎片等）。 清洁方法：工作台面和床身两侧可直接使用切削液冲洗，避免玻璃粉堆积过度。确保每班加工结束后都要清洗机床加工区域、保持机床整洁。背面的加工区域也要最少每周清理一次，否则床身堆积过多难于清理、也会阻碍机械运动。可以使用铲子、切削液、清水清理非机械部分，但请不要掀开Y轴硅胶板冲射防护罩、直射主轴、Z轴机头和机头罩内侧。 清洁后 清洁前 4.4.2 精雕机清洁保养 水箱过滤网清洁：每日对水箱过滤网和废料收集盒进行清理，尤其是刚铣完治具时会产生大量的垃圾，必须及时清理，否则会堵死管路。 要求：每班下班时及时清理加工切屑。 清洁方法： 把水箱收集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃 渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网 应使用铲刀铲掉玻璃粉后用清水冲洗干 净。 过滤网 过滤网 4.4.3 精雕机清洁保养 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常 每天 液压泵 压力表 油箱 上限 下限 4.5.1 精雕机润滑系统点检与保养 润滑系统点检： 4.5.2 精雕机润滑系统点检与保养 润滑系统保养： 液压泵 压力表 油箱 上限 下限 1.观察油泵液位补充润滑油至上限位置。（注意：润滑油要使用符合标准的46#导轨油，润滑油型号不正确会导到致粘度太高不能输送到润滑点或粘度太稀易快速流失，不达标的油达不到特定的润滑作用。） 2.按下“手动按钮”测试开始： A、观察油泵工作状态，如果有异常噪音、发热等现象及时处理。（注意：如不及时处理会损坏油泵） B、压力表是否有压力 C、观察油路密封及充油情况，如油管呈白色状、 手动按钮 油管 无法上油及时报修专业人员处理。（润滑管路或分配器存在泄压，可能导致润滑泄露，还会导致空气进人油路内产生气泡，使油泵抽不上油。） D、检查供油时间参数设定，不得少于10S。（注意：过短的供油无法使润滑油分配到润滑点。） 每月 4.5.3 精雕机润滑系统点检与保养 回油管 油箱 液位上限 A、每天检查回收油箱油量，油量达到上线（油箱3/4的位置）时请及时清理，此类润滑油不能再重复使用 B、检查回收管道有无损坏漏油现象。 润滑回收系统保养： 散热风扇 安全防护门 各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞 各种防护装置 机床各种防护门、罩等应无松动且完好无损正常使用 每天 轨道 4.6 精雕机安全装置检查 每月 拆下XYZ轴保护罩检查： A、清除切屑及脏物 B、检查丝杆、导轨面、轴承、滑块润滑油是否充分 C、导轨面有划伤损坏 D、检查连轴器有无异常现象 Z轴 X轴 Y轴 轴承 连轴器 丝杆 导轨 4.7.1 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养 X/Y