(定置管理5S.docVIP

放置场所基准： 物品摆放应体现三定原则 3.1、定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和便利性，决定物品所应放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方，通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。 3.1.1、确定摆放方法，例如：货架式、悬吊式、工具柜等，在规定区域放置 3.1.2、放在哪一层（1层、2层、三层）？在一层中的何位置（左、中、右）？ 3.1.3、放在作业台的左边、右边？上面、下面？ 3.1.4、清扫、清洁工具应放在何处？ 3.2、定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题，容器的变化往往能使现场发生较大的变化，通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。 3.2.1、是用纸箱、铁桶、木箱、胶箱的哪一种容器（最好能够互换）？ 3.2.2、容器上要有标识，最好使用颜色区分管理。 3.3、定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，按照精益生产的观点，在必要的时候提供必要的数量。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提。通过定量控制，能够使生产有序，现场次序井然，明显降低浪费。 3.3.1、相同的容器所装的数量应该一致； 3.3.2、生产量不变时，每次出库数量应该相同（切忌不要把车间当仓库使用）； 3.3.3、容器、桶、箱的定量要清楚，且一目了然； 3.3.4、备用品、消耗品应明确最大库存数量（在工量）、安全库存（在工量）数量； 4、确定画线定位基准 4.1、采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏等划分区域 4.2、通道宽度为： 人行道：1.0米以上 4.3、通道线、区域线、定置线宽度、色度基准 详见附后表九所示 5、标识场所物品（目视化管理的重点） 在放置场所标明所摆放物品 摆放物品上进行标识，做到一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 在标识上注明有效期 暂存产品应挂暂存牌，指定管理担当、存放时间 标识需100％实施 适用项目 基准规格 基准颜色 备 注 仓库主通道线 100 如果是黄色地面， 则采用白色 生产车间主通道线 100 室内一般通道线 50 仓库区域线 50 车间区域线 50 辅助通道线 50 可移动物（架、车等）定置线 50 清扫工具类物品定置线 20 门开闭线 20 小物品定位线（测试室仪表、标件） 20 垃圾桶定置线 20 车间看板定位线 20 桌面物品定位线 20 不合格品区域线 50 红色地面时 采用斑马线 废品隔离线 50 闲置物定置线 20 待修理品定置线 50 灭火器定置线 50 消防栓定置线 50 危险区域隔离线 50 回风口标识带 20 警告警示 50 配电柜定置线 50 突出物警示 50 坑道周围 50 合格品区域线 50 绿色地面时 采用蓝色 整顿的推进步骤: 分析现状、物品分类、明确场所、明确方法、进行标识。我们把其中场所、方法、标识说成是整顿的三要素（详见下表所示）。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将其归位，那么就说明我们的整顿工作是成功的。 ■场所 什么物品应放在那个区域都要明确，而且要一目了然 ■方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：横放、竖放、斜置、吊放、钩放等 ■标识 标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能够十分清楚任何一堆物品的名称、规格、使用方法、保质期等参数 第一步、分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因不外乎包括： 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多，难以找到 不知道已用完或别人正在使用（没找到） 其他（请各工序员工集思广益，进行补充） 因此我们日常工作中的必需品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步、物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。具体实施如下： 制定标准和规范 ※ 确定物品的名称 ※ 标识物品的名称 第三步、明确场所 3.1、实施整顿时优先考虑的场所： ※ 会出现较好效果的场所 ※ 在较短时间内可实施整顿的场所 ※ 给客户留下不好印象的场所 3.2、整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所 具体放置场所确定参见第一章“整理”中表四“放置场所基准