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课程设计报告 题目： 模具复合冲裁模设计 专业： 材料成型及控制工程 班级： 08材料（2）班 学号： 20080310040235 姓名： 曹 宇 铭 导师： 时间： 2011年11月30日 “模具设计” 课程设计任务书 姓 名 吴爱仁 专业班级 08材料 教研室主任 题 目 插片的冲压模具设计 指导教师 设计时间 2011年 月 日～ 月 日（共3周） 设计地点 基本要求及设计步骤建议： 冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图（绘在总装图上）； 模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模或凸凹模进行强度、刚度的计算并校核； 协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 绘制模具总装配图： 1)、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全； 编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性； 10、计划进度： 第1周? 接受并消化设计任务，搜集资料，冲压工艺及模具结构方案设计； 第2周? 模具工作零件设计，绘制装配图、凸模、凹模或凸凹零件图； 第3周 ?编写计算说明书；答辩。 机电工程学院 材料成型及控制工程教研室 插片的冲压模具设计 （一）零件工艺性分析 工件为图1所示的插片件，其材料为25钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。尺寸及工艺性分析内容如下： 1.材料分析：25钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，该材料的强度极限即=450 MPa。 2. 结构分析：该零件为板形零件，在满足工艺性要求时，进行大批量生产，一般时采用冲裁成形的。毛料为方形板料，可以通过落料获得。零件底部的孔如满足工艺性要求，可通过冲孔得到。因此，该零件再满足工艺性要求的前提下，采用的冲压工序是落料和冲孔。 该零件的底部孔的直径为9mm，满足冲裁最小孔径≥1.0t=1.8mm的要求。3. 精度分析： 零件上的尺寸只有两个尺寸标注了公差，其他尺寸没有标注，可以按照IT14等级进行计算。由此可知，该零件的总体的精度等级最高为12级，另一个是IT13级，其他都为IT14级。冲裁件精度一般可达到IT10-IT12级，所以此零件可以通过冲压的加工方法制得。 综上所述，该零件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，在大批量生产时，可用冲压加工。冲压的基本工序为落料和冲孔。 （二）冲裁工艺方案的确定 该冲压件有三道工序，落料、冲孔。这里需要进行计算并确定冲孔及拉深的顺序的安排。通过孔壁来确定，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：先落料和冲孔复合模生产。 采用方案一，用单工序冲裁模冲裁，冲压精度一般，生产率低，要求不严格，工件尺寸的积累误差大，一般不采用。而方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 （三）排样设计及计算 排样的方案的选择，由于毛料为方形零件，所以采用直排方案。 根据模具课程设计指导书，该零件的尺寸精度等级决定了该零件应该采用有废料的排样法。由于有拉深工序，所以该零件适合采用一模一件的排样方案为宜。 根据《模具设计与制造》，查表2-7，材料的厚度为1.8mm得到搭边值：工件间a1=2mm，沿边a=2.2mm。 确定相关尺寸,进距 h=52+2=54mm 确定条料的宽度 条料宽度的确定原则是：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。因此，在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃，根据不同结构分别进行计算。 因为此级进模考虑采用的是自动送料方式，所以设计时采用侧压装置，所以计算条料宽度时，按以下式计算：