自制机械检测实训报告.docVIP

典型工件检测方案设计 检 测 报 告 Test Report 样品名称： 传动机构 检验人员： **** 所在院系： **** 所在班级： **** 学 号： **** 指导教师： **** 检测日期： 2012年10月29日-11月2日 目录 （一）检验说明……………………………………………2 （二）二号零件检验报告…………………………………3 （三）三号零件检验报告…………………………………4 （四）四号零件检验报告…………………………………5 （五）五号零件检验报告…………………………………6 （六）六号零件检验报告…………………………………7 （七）附表…………………………………………………8 （八）零件图（零件图按零件编号装订在报告后面） 检验说明： 所检样品是一个传动机构，由六个零件组成，为方便检测对零件进行了编号（具体见零件装配图，装配图赋予检验报告后），除一号零件是标准件，不做检测外，其他零件均按技术要求检测。检测结果的判定中“(”表示“合格”；“(”表示“不合格”；“—”表示“未检测”。在检验报告的技术要求中，为区分相同的技术要求，根据要求量在图形里的相对位置简写成（上）（下）（左）（右），并标于要求量的后面由于区分。例如：在二号图的检验报告中，会出现两个24g6，相对位置在右边的写成24g6（右），左边的就写成24g6（左）。 二号零件检验报告： 零件小图： 检验报告： 产品名称 二号零件 图纸编号 02 序号 检验项目 技术要求 检验工具 实测值 判定 备注 1 外观质量 a、 产品不得有裂纹、划伤和夹渣 ( b、 产品不得有折叠或毛刺 ( c、产品外观应光滑、平整、气孔。 ( d、产品不得有损伤、变形和锈蚀等 ( 2 几何尺寸 2050.2mm 0~300mm的游标卡尺 205.28mm ( 1460.15mm 0~150mm的游标卡尺 1460.12mm ( 200.1mm 19.994mm ( 24g6（左） 0~25mm的外径千分尺 23.99mm ( 24g6（右） 23.98mm ( M20×1.5-6g（左） 大型工具显微镜 P=1.481mm ( d=19.712mm ( M20×1.5-6g（右） P=1.5001mm ( d=19.693mm ( 3 圆跳动 0.01（GB/T 1184---1996） 百分表 0.04mm ( 注：1、零件图中未注公差为自由公差。 2、大型工具显微镜测量结果见附表四。 3、形位公差的检测原理图及过程中的数见附表一。 三号零件检验报告： 零件小图： 检验报告： 产品名称 三号零件 图纸编号 03 序号 检验项目 技术要求 检验工具 实测值 判定 备注 1 外观质量 a、 产品不得有裂纹、划伤和夹渣 ( b、 产品不得有折叠或毛刺 ( c、产品外观应光滑、平整、气孔。 ( d、产品不得有损伤、变形和锈蚀等 ( e、粗糙度 ( 2 几何尺寸 800.15mm 0~300mm的游标卡尺 80.02mm ( 500.1mm 0~150mm的游标卡尺 49.98mm ( 300.1mm 29.98mm ( 200.06mm（上） 20.05mm ( 实测值是间接得到的 200.06mm（下） 19.97mm ( 24H7（上） 0~25mm的外径千分尺 24.02mm ( 24H7（下） 24.04mm ( 3 平行度 0.015（GB/T 1184---1996） 千分表（分度值2μm） 0.008mm ( 垂直度 0.012（GB/T 1184---1996）（上） 0.010mm ( 0.012（GB/T 1184---1996）（下） 0.022mm ( 注：1、零件图中未注公差为自由公差。 2、形位公差的检测原理图及过程中的数见附表二、三。 四号零件检验报告： 零件小图： 检验报告： 产品名称 四号零件 图纸编号 04 序号 检验项目 技术要求 检验工具 实测值 判定 备注 1 外观质量 a、 产品不得有裂纹、划伤和夹渣 (