SOP标准板.doc

一.金属探测器 二.装袋 三.称重 四.封口打印 五.理袋 六.装箱 七.检重 八．喷码 九.入库单 十.交接 1).打开电源开关 2).开空压,调至2kg/cm2 3).检查显示屏内容 4).检查机器运转状况 5).拿试卡测试翻板动作 6).在生产过程中,用试卡每0.5HR检查一次 7).中途休息或下班前将打出的pouch，三~五包过 金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出的pouch为金属包并送QA。 8).下班前关掉电源进行清洁 1).按工单上生产的品种准备Bag 2).将Bag背面朝上放置于操作平台上，并挑出不良品 3).双手将下层输送带上的Pouch (5~10)包揽于操作平台上 4).检查Pouch并整齐装入Bag 5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上 1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平 2).接通电源220V,打开开关预热（待显示） 3).显示屏上显示为0即可称重 4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重 5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确认轻包或重包后及时反馈领班 6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁 1).接通电源(220V)，打开所有开关 2).检查封口打印机运行状况 3).按Bag材质设定温度和速度 5).墨轮温度设定,预热20min 6).用测试材料试封.封口牢固美观,打印日期清晰,正确,打印位置为:Bag背面封边处 7).以上要求符合后即可封口 8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手 9).封出的第一只Bag必须给领班check 10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并换生产日期试封 1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确 2).检查Bag封边美观性 3).按规定包数理袋,协助装箱 编箱 1).按产品规格每板数量准备Cas编箱 2).编好每板的第一只Case必须给领班检查 3).生产结束前或品种换型时编箱控制 4).环境卫生保持清洁 将封箱机插上电源(380V),打开开关 检查封箱机的运行状况 取一Case放于封箱机上,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,然后用同样方式折Case上部 以Case的宽度和高度调整封箱机 按《品管公报》装箱 把Case上部宽度对折,再长度对折后,平稳送入封箱机内,自动封箱 生产结束后拔下电源插头,进行清洁 1).插上电源,打开电源开关 2).根据产品整箱重量设定检重值 3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋，蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确 4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值 5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁 1)．打开电源，检查空压０.3kg/cm2 2)．选择类型，试喷生产日期 3)．生产结束后关掉电源清洁 1).按生产月份取相应的入库单 2).正确填写入库单 3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上 4).装箱人员与装板人员确定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联 1).统计产量，结算包材并与下一班领班共同清点.包材结存量 2).工作事项回报轮班主管，异常状况与. 下一班领班交接 ａ.检查灵敏度/相位 ｂ.输送带无跑偏、无异声、无粉尘 ｃ.1mm钢球试卡 ｄ.试卡打入橙黄色周转篮中 ｅ.金属包要注明品名、日期、BH数 检查Pouch卷膜色和生产日期 b.挑出印刷不良、异物、亮边小切口不良,漏气,夹粉等Pouch. C.堆放不得超过二层 调整四脚使气泡调至中心 如不显0应按去皮键,不可两包或多包同时称重 电子秤周围不允许有遗留Pouch 轻包与重包分开放置. e．严禁用空压吹，用刷子清洁 指示灯亮，升温,耐热皮带不跑偏,有冷风吹出，墨轮间隙 ｂ．封口温度180℃~300℃ 速度: 6格~7.5格 墨轮温度：２格～６格 d．生产日期与Pouch日期一致 电子秤显示数字稳定后方可拿走Bag,Bag应背面朝上 f．取下印字轮，换上正确日期