毕业论文（设计）_20数控加工工艺.docVIP

第1章 绪论 随着科学技术的飞速发展，机械制造技术发生了深刻的变化，对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件。精度要求高，形状复杂，批量大。传统的普通机械加工设备已难以适应市场对产品多样化得要求。为了满足上述要求，以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应用而生。 数控车床又称数字控制(Numerical control,简称Nc)机床。它是基于数字控制，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，编程机及其他一些附属设备所组成。 数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工过程是在一个由数控机床、刀具、夹具和工件构成的数控加工工艺系统中完成的。数控机床是零件加工的工作机械，刀具直接对零件进行车削，夹具用来固定被加工零件并使之占有正确的位置，加工程序控制刀具与工件之间的相对运动轨迹。工艺设计的好坏直接影响数控加工的尺寸精度和表面精度、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。所以掌握数控加工工艺的内容和方法非常重要。 鉴于数控加工工艺的学习的重要性，所以我选择本课题作为我的毕业设计。它的概念、定义、原理极其应用都将涵盖于我的论文当中。此外，我的毕业设计还列举了与本课程有关的应用实例，有助于我对本课程的加深理解。 第2章 数控加工工艺 2.1数控加工工艺内容的选择 轴类零件是机械产品中的典型零件，其结构特征是长径比大的回转体，其作用为支承传动零件（如齿轮带轮凸轮等）、传递扭矩和承受载荷以保证装在轴上的零件（或刀具）具有一定的回转精度。 2.2数控加工工艺的主要内容 2.2．1零件的作用 本次设计给出的是某减速箱上的传动轴，如图2—1所示。由装配简图2—2可知该传动轴在工作中承受着转矩及来自齿轮啮合的圆周力和径向力。 2.2.2零件的加工工艺内容 该零件是由键槽、螺纹、外圆柱面、退刀槽和砂轮越程槽等表面组成的轴类零件。零件材料为40Cr，硬度为220~240HBS。加工表面较多，精度要求较高，加工批量比较少仅为5件。所以比较适合在数控车床上加工。 2.2.3零件的技术要求 由图2—1及装配简图2—2可知传动轴的技术要求见表2—1。此外，为提高该轴的综合力学性能，还安排了调质处理。 表2—1 减速箱传动轴的技术要求分析 工作部位 作用 技术要求 轴颈M 轴颈N 安装轴承的支承轴颈，也是该传动轴装入箱体的装配基准 尺寸精度高，公差等级均为IT6，表面粗糙度值为Ra0.8μm 轴中间的外圆P 轴左端外圆Q 外圆P装有蜗轮，运动可以由蜗杆通过蜗轮减速后输入传动轴，再通过外圆Q上的齿轮将运动输送出去 轴肩G、H、I 在试用中承受轴向载荷，在加工中作为轴向定位基准 端面对公共轴线A—B的端面圆跳动为0.02mm，表面粗糙度值为Ra0.8μm 减速箱传动轴 2—1 图 名 图 号 40Cr 1 ：2 材 料 比 例 蔡 少 飞 制 图 校 核 数量；5件 调质：220—240HB