DMF抽提丁二烯装置工艺简介-副本讲解.pptVIP

丁二烯工业生产工艺 ----DMF抽提丁二烯装置工艺简介 橡胶厂生产技术部 2013年3月1日 主要内容 一、丁二烯用途 二、丁二烯生产方法 三、 DMF抽提丁二烯工艺简介 四、原料及质量控制指标 五、装置各单元工艺介绍 一、丁二烯的用途 丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体。是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应。使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 二、丁二烯的生产方法 国内外丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，此方法为抽提丁二烯提供价格低廉的原料，经济上占优势，因而成为目前世界上丁二烯的主要来源，目前，我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的；另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。 二、丁二烯的生产方法 从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提生产丁二烯，根据所用溶剂的不同，该生产方法又可分为乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)三种。目前,世界上丁二烯的生产以日本Zeon公司的DMF工艺、德国BASF公司的NMP工艺以及日本JSR公司改进的ACN工艺最具有竞争力。 三、 DMF抽提丁二烯工艺简介 DMF法即二甲基甲酰胺法，又名GPB法，由日本瑞翁公司(Zeon)于1965年实现工业化生产，并建成一套4.5万吨/年生产装置。 1972年北京燕山石油化工公司首次从日本瑞翁公司引进DMF法抽提丁二烯技术，并1976年5月18日投产，建成了我国第一套4.5万吨/年DMF法抽提丁二烯装置。 该工艺以DMF为萃取剂，经过两段萃取精馏和两段普通精馏，从C4原料中脱除丁烷、丁烯、炔烃以及其它杂质组份，生产出纯度达99.5%的聚合级（优级）丁二烯产品，并通过溶剂净化系统净化萃取剂，从而使萃取剂得到循环利用。 四、原料及质量控制指标 设计指标： C4进料量13.135t/h C30.5%(wt%) C50.5%(wt%) 丁二烯-1.3＞43.8%(wt%) 乙基乙炔0.3%(wt%) 乙烯基乙炔1.0%(wt%) 操作指标： C4进料量12t/h～18t/h C30.5%(wt%) C50.5%(wt%) 45%丁二烯-1.352%(wt%) 乙基乙炔0.3%(wt%) 乙烯基乙炔0.8%(wt%) 四、原料及质量控制指标 产品指标： 抽余碳四中丁二烯-1.3 ≤ 0.5% 产品中丁二烯-1.3≥99.5%， 产品中H2O≤20PPM 产品中胺＜1PPM 产品中乙烯基乙炔≤ 5PPM 产品中总炔烃≤ 20PPM 二精馏塔釜液中丁二烯-1.3≤5%