铣床操作作业指导书.doc

铣床操作作业指导书 篇一：铣床作业指导书 XXXXXXXXXX模具厂 篇二：铣床作业指导书1 1. 目的： 规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。 2. 适用范围： 使用设备厂钣金铣床操作指导。 3.0加工前： 3.1图面分析： 3.1.1作业员接到加工指令单后，明确加工内容； 3.1.2检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。 3.2领取加工材料： 3.2.1新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台； 3.2.2执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台； 3.3材料整理： 3.3.1依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线； 3.3.2擦净材料，相关棱边倒角； 3.4机台及工量夹具准备： 3.4.1将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及槽； 3.4.2选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面； 4.0加工中： 4.1工件装夹和找正： 4.1.1打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性； 4.1.2将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上； 4.1.3选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳； 4.1.4将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度； 4.1.5适当分次紧固压板； 4.1.6利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标； 4.1.7选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧； 4.1.8将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标； 4.2切削过程： 4.2.1配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放； 4.2.2选定适当的粗精加工工艺和加工参数； 4.2.3起动主轴，进行切削加工； 4.2.4切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测; 4.2.5任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定, 因应对策; 4.2.6切削完毕,先升高主轴,再关马达电源; 5.0加工后： 5.1依加工要求执行工件检测,并填写检测单; 5.2拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置; 5.3松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位; 5.4擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收. 5.5清洗整理铣床工作台; 5.6关闭分总电源; 6.0维护保养: 6.1日常保养: 6.1.1油箱油杯是否充过; 6.1.2主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑; 6.1.3机台部分是否按规定周期加油润滑; 机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑； 升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑； 每周校对一次手压注油器，要补加满油； 6.1.4在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业； 6.1.5设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理； 7.0其它： 7.1铣床滑道的调整方法： 7.1.1机台--鞍台滑道松紧调整; 7.1.2擦去机台楔键调整螺丝周围的油污; 7.1.3顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当; 7.2工件的装夹及平行校正: 7.2.1工件的装夹方法视具体情况而定; 对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹; 对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法; 对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具; 表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤; 7.2.2压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意: 压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置; 工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片； 压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床； 锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底； 7.2.3铣床夹模注意事项： 夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下； 工件轻吊轻放，注意保护电子尺； 夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度； 工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹； 7.2.4工件平行校正： 利用杠杆千分表，精度高； 利用百分表，精度较高； 利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般； 利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行； 7.3铣削工艺： 7.3.1顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的 方向，如