设计说明-循环水站.docVIP

设计说明 设计依据 《建筑给水排水设计规范》 (2009年局部修订) GB50015-2003 《工业循环水冷却设计规范》 GB/T50102-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007 《泵站设计规范》 GB/T50265-97 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 设计范围 系统简介 本工程循环水共设有二套系统，分别供Plant A和Plant B。 Plant A循环水系统：最大时用水量25m3/h，用水点所需温度35℃，△t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内的地下水池，经由热水泵提升入风冷机组（利旧设备，由意大利搬运过来），夏季，风冷机组的出水高于35℃时，风冷机组的出水再进入闭式冷却塔，进一步冷却，达到工艺用水点的水温要求。同时，为了改善循环水的水质，在循环水供水总管上设综合水处理器。本系统由热水池、热水泵、风冷机组、闭式冷却塔、综合水处理器等。另，根据工艺对本系统的水质要求，本系统补充水采用脱盐水，由水处理站提供。 Plant B循环水系统：最大时用水量200m3/h，用水点所需温度35℃，△t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内的地下水池，经由热水泵提升入闭式冷却塔，冷却后供至工艺用水设备。同时，为了改善循环水的水质，在循环水供水总管上设综合水处理器。本系统由热水池、热水泵、闭式冷却塔、综合水处理器等。另，根据工艺对本系统的水质要求，本系统补充水采用脱盐水，由水处理站提供。由于Plant B的工艺设备对循环水供水可靠性要求很高，本系统设有备用冷却塔和备用柴油机驱动泵，同时，采用生产生活水作为系统的应急补水。 上述两个循环水系统的仪表控制参见流程图 灭火器设置：本建筑灭火器设置根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）进行设计，每处的设置数量不少于2具。 共设置6具MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器。 室内生产生活给水系统: 生产给水:主要用于Plant B循环水系统的应急补水, 应急补水量为3.5m3/h,其他供给热工专业生产用水. 生活给水:供给水处理站洗涤盆用水. 上述用水系统从室外地下总管接入。 图中尺寸单位的标注 除标高以米计外，其余均以毫米计；所注标高均为相对标高，室内±0.000m相对于绝对标高28.35m；所注管道标高，给水管为管中心，排水管为管内底。 管材与接口 循环冷却水系统管道：采用焊接钢管，焊接或法兰连接. 室内生活给水管道采用热镀锌内涂PE复合钢管，螺纹连接。埋地进户管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管,电熔连接,电熔连接。 室内生产生活排水管道（范围为室内至室外第一个检查井）：采用PVC-U排水管，粘接连接. 管道施工参照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）相关规定执行。 管道敷设 6.1管道坡度： 给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 排水管按下列坡度安装： 管径 dn50 dn160 坡度 0.026 0.010 6.2 管道支吊架及套管： 循环水系统和室内给排水的支吊架见图纸中的说明。 循环水系统防水套管参见标准图02S404。 管道防腐 室外埋地钢制管道：采用聚乙烯胶粘带加强级防腐，防腐层总厚度≥1.0mm，详见《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）。 明露无需防冻碳钢管道：其表面均需按规定清除油污和其污垢，并进行手工或动力除锈，使其达到Sa2 1/2级的要求，然后，涂刷二道环氧富锌底漆（其干膜厚度不得小于75μm），三道环氧富锌中间漆（其干膜厚度不得小于125μm），二道环氧面漆（其干膜厚度不得小于50μm）。 明露需要防冻碳钢管道：其表面均需按规定清除油污和其污垢，并进行手工或动力除锈，使其达到Sa2 1/2级的要求，然后，涂刷二道环氧富锌底漆，其干膜厚度不得小于75μm. 管道试压 生产生活给水管：0.9MPa 循环冷却水系统：1.2 MPa 排水管道安装后须进行灌水试验。 管道冲洗 9.1生活给水管道： 生活给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。 9.2 循环系统