变压吸附脱碳操作法解读.doc

第九部分 变压吸附脱碳操作法 第一章 概述 第一节 岗位责任制 一、接班 提前半小时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查； 参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排、 详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标执行情况，设备电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理； 双方检查无误后进行会签，接班后一切工作有接班者负责。 二、交班 努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁，一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件； 在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况，存在问题及注意事项； 交班期间生产有交班者负责，如接班者未到，应继续值班并汇报班长； 在事故不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班或接班清楚，双方同意后，可以交班。 交接班完毕双方签字后，交班者去参加班会后，一切由接班者负责。 第二节 安全生产基本注意事项 操作人员必须按照操作手册规程操作，凡新来人员必须进行安全教育和操作方法学习，实际操作时，未经技术和操作方法考试合格者，不准进行独立操作。 操作人员再上班时，必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品，进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。 本装置界区内应保持清洁不准堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不准堆放物品，以确保交通畅通。 本装置界区应设置有消防器材，操作人员都应知道，消防器材的设置地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每年应定期检查。 设备在未卸压时，严禁任何修理工作和焊接，拧紧螺丝并严禁使用铁器敲击设备。 设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不会零或误差大于其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表，并打上铅封，对于采用压力便送气压力指示在使用前校好零点。 严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器和管道需动火前，应报请厂安全处同意，先用氮气置换、吹净，现场分析合格并采取安全措施，领取动火证后方可动火。防止违章动火、没有批准的动火证、不与生产系统隔绝、不进行清洗置换合格、不把周围易燃物清除、不按时动火分析、没有消防措施及无人监护的情况下严禁动火。 确保设备、管道、阀门的气密性，检修后应查漏，合格后方能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象； 仪表系统发生故障时应通知仪表人员进行修理，仪表人员应与操作人员密切配合，在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔的压力，以防止高压逆放现象。 第三节 岗位任务和管辖范围 岗位任务：把由变脱来的原料气中29.95%的CO2，利用吸附剂的选择性吸附，使CO2降至3%左右，作为产品气送至精脱硫。 管辖范围：由入工段蝶阀V02401开始到出口蝶阀V02423；变压吸附装置内所有的设备包括吸附塔、气液分离器、净化气缓冲罐、真空泵、管道、阀门 、仪表、电器以及工具、器具、安全防护用品、消防器材、建筑物、通讯设备、公用设施等，由本岗位操作人员使用，保养和维护。 第四节 工艺原理 变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减少(解吸组分)的特性，将原料气在高压下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离，然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以于再次进行吸附分离杂质。这种高压下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。 在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，常用方法是：(降低吸附床层压力(泄压)，(用产品组分冲洗,(由真空泵抽吸 第五节 工艺过程 吸附过程：从变脱工序来的压力为1.9MPa的变换气，首先进入原料气分离器中分离掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入处于吸附状态的吸附塔（同时有3个吸附塔处于吸附状态）内，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2S、COS、H2O、CO2等组分被吸附下来，未被吸附的H2、CO等有效气体从塔顶流出，送界外。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。 均压降压过程：这时在吸附过程结束后，顺着吸附方向降塔内的较高压力的H2、CO放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间H2、CO的过程，本流程共包括12次均压降压过程，以保证H2、CO的充分回收。 逆放过程：这是在均压均降过程结束后，逆这吸附方向进行减压，使被