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第二章 控制器简介 2.1控制器主要功能 1、物料重量的静态称量显示 2、单、多物料重量的动态称量控制 3、物料混合流程控制 4、搅拌卸砼控制 5、配方管理 6、盘数控制 7、手动方式、自动方式配料控制 8、生产暂停，启动后继续生产 9、数字校秤（包括校零点和校终点）方便快捷（可单独校零点或校终点） 10、固定落差、落差自动跟踪补偿两种方式可选 11、常用参数的直接设定 12、打印功能，可带标准打印机或微型打印机 13、骨料秤4种物料累加计量，可实现快慢速上料 14、水泥秤3仓可单选亦可累计，自动破拱 15、水可称量控制、时间控制或脉冲控制 16、液外剂秤、粉煤灰秤、备用秤2仓累计或单选 17、在生产过程中更改盘数和水定值功能 18、系统空秤测试功能 29、通讯功能，RS-232串行通讯口与PC机通讯 20、时钟显示及生产时间记录功能 21、异常情况的报警提示及自处理功能 22、生产总方量累计及控制功能 2．2控制器组成 控制器主要有以下部分组成，如图2-1： 图2-1 控制器模块组成 2.2.1 主板 该板为控制器的中心处理部分，板上配有中央处理器CPU（包含程序存储器EPROM、随机数据存储器RAM、可编程控制器）；高速24位A/D转换器，具有6 路模拟量调理放大通道，允许使用 6 台配料秤；在线可修改掉电不丢失数据存储器（EEPROM）、RS-232C 串行通信口、并行打印机标准接口、自动复位电路；并配有硬时钟电路。 2.2.2 显示板 显示、按键管理板。具有31位数码管显示及63位发光二极管指示，48个按键。丰富的显示窗口可对多种配料提供独立显示，使各种数据一目了然。 2.2.3 I/0板 具有34路开出驱动电路，8路开入缓冲电路，开出开入均经光电隔离。 2.2.4 开关电源 3A、24V电源：将AC220V转换成为驱动小型继电器等提供的DC24V电源，最大驱动电流为3A。具有宽电压输入，输出过载保护功能。 2.2.5 电源 将AC220V转换成控制器及外部传感器所需的直流电源。具有宽电压输入，输出过载保护功能。 2.3 主要技术性能 2.3.1 配方 控制器可同时存储10组配方，分别用配方号0--9表示，供随时调用和修改，掉电不丢失。每种配方包括：骨料、水泥、粉煤灰、水、液外剂等项。 2.3.2 称重显示性能 输入信号：DC 0～20mV 准确度等级：4级 水泥显示：n=1000 检定分度：e=1 骨料显示：n=1000 检定分度：e=1 水显示：n=1000 检定分度：e=0.1 液外剂显示：n=1000 检定分度：e=0.01 粉煤灰显示：n=1000 检定分度：e=0.1 各秤量程=n*d,，检定时以各配套秤的实际计量性能要求为准。 2.3.3 自动实测去皮 自动方式运行时，控制器以实测皮重自动去皮。 2.3.4 自动破拱 自动方式运行时，当粉料（水泥或粉煤灰）落料过慢，控制器自动开启破拱继电器，实现破拱。 2.3.5 落差自动修正 控制器具有两种落差补偿方式可供选择： 1固定落差补偿：不能自动修正落差，要求落差值设置正确。 2补偿落差修正：当前盘配料时采用上盘配料的实测落差值及落差补偿值之平均值进行落差补偿。可保证料门动作2～3次达到动态配料精度。 2.3.6 有关控制参数可随机修改 盘方量、砼搅拌时间、砼卸料时间、提升斗提升时间、骨投时间、水滞后骨料投时间、水泥滞后骨料投时间、液外剂滞后骨料投时间等，均可随机修改，且掉电不丢失。控制参数的可修改性能为用户提供了自由修改搅拌站（楼）的工作时序，以达到最佳工作状态。 2.3.7 状态 控制器分待机状态、运行状态（手动方式和自动方式）和暂停状态； 2.3.8 具有开机自检和报警功能 控制器上电后显示相关自检信息，提供检测控制器的基本手段。在自动方式运行过程中，控制器实时监测搅拌站（楼）的工作状态，在发生计量偏差过大、限位未正常到位、秤的皮重过大或物料料未卸净时，控制器发出声光报警。 2.3.9 校秤灵活方便 控制器采用全数字调校方式，校秤时可以单独校零点或单独校终点，使系统操作更简便，另外，在用户联机上位PC的情况下，可用RS-232串行通讯口进行调校。 2.3.10 工作条件 电源电压：AC 220V-15%～220V+10%，50Hz±2% 工作环境温度：0～+40℃ 相对湿度：85%RH 特殊使用条件的(参照GB3797-89第3.3条规定；比如:暴露在强电场或强磁场中等)，用户应在定货时提出，并与我公司协商解决。 2.3.11 其它 功耗：100W 2.4 面板功能介绍 2．4．1 前面板 图2-2 PLY1000型控制器前面板示意图 前面板如图2-2所示，各部分介绍如下：