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喷淋说明书[精选]
喷 淋 杀 菌 隧 道
目 录
概述
型号及名称
技术指标
主要结构与工作原理
安装与调整
操作、使用和维护
附图
概述
本机是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成,采用循环温水预热、循环热水杀菌、循环温水预冷,再用冷水喷淋冷却四段处理形成;具有杀菌温度自动控制、杀菌时间无级可调等优点,能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。
本机采用荷兰安运隆公司生产的聚丙烯网带,带面平整,摩擦系数小,可防止对三片罐、易拉罐底面的擦伤,网带符合食品卫生要求,并得到USDA认可,设备机架全部采用奥氏体不锈钢制造,外表美观、清洁、卫生。
型号及名称
型号:JBPL-PLSJSD型
名称:喷淋杀菌隧道
技术指标
最高杀菌温度: 80-95℃
杀菌段宽度: 2000mm
杀菌段长度: 5000mm(包括进输送带)
预冷段长度: 1500mm
冷却段长度: 2500mm(包括出输送带)
输送网带线速度: 110-533mm/min
加热蒸汽压力: 0.4Mpa
设备总功率: 17KW
设备外形尺寸(不包括进出输送带):9000×2800×16500mm(长×宽×高)
设备净重: 3500kg
主要结构与工作原理
电动机经无级变速器、两级圆柱齿轮减速器带动蜗轮减速器,然后再用链条带动主动轴旋转,再由装在轴上的链轮带动网带移动,需杀菌的物料罐头(或瓶)由进料输送带送入,经塑料输送带过渡板进入网带上,并自动排列整齐进入预热区,循环水经加热后至预热工艺温度,由循环泵送至布置在网带上方的喷嘴内,被均匀雾化后淋洒在罐头(或瓶)上面对物料进行预热处理,温水再经网带流入温水槽循环使用。
经预热处理后的罐头(或瓶)进入杀菌区,循环水经蒸汽喷管加热至所需杀菌温度,由循环泵送至布置在网带上方的喷嘴内,被均匀雾化后淋洒在罐头(或瓶)上面对罐头进行加热杀菌。然后热水经网带流入下部热水槽中,再被蒸汽重新加热至所需的杀菌温度,由泵抽出循环使用。
罐头进入冷却段后,冷却水(或自来水)经喷嘴雾化后对物料进行冷却,冷却水流入温水槽内。同时由温水槽内溢流出部分温水,以保持温水槽内温度恒定。
杀菌段热水的温度由温度控制仪自动控制,温度控制仪测得热水槽内温度之后,与所设定的温度进行比较,送出标准电信号;然后经电气转换器变成气压信号来控制气动薄膜阀的开度,调整加热蒸汽的流量。
杀菌时间由杀菌工艺确定,可通过调整无级变速器的转速来改变(注意:停车时禁止调速)。
安装与调整
设备应安装在车间内坚固的水平基础上,就位后先在顶部水槽内加满清水,并通过调节底脚螺栓使机架顶面与水面尺寸一致。
安装好各循环泵、水管、电动机与减速器。
安装好进出输送带。
接好蒸汽管路、压缩空气管路(0.4-0.6Mpa)及进出水管路。
接好电源线、控制线路及仪表线路。
在减速器中加入润滑油,无级变速器采用Ub----1润滑油。
网带驱动方轴上的12个链轮和尾轴上的11个链轮中只有最中间的一个链轮轴向是固定的,其他链轮均布,并随着网带的热胀冷缩能轴向移动,链齿应对准网带上的齿槽。
进出罐的不锈钢、过滤板应与输送网保持平整,保证进出罐的顺利过渡。
分别点动网带电动机,进出输送带、循环水泵、检查电动机转向是否正确。
网带安装时应控制网带松动下垂度在25-80mm。
全面清洗网带、进出输送带、蒸汽管路、冷却水管路、循环水管路及压缩空气管路、清洗循环水泵、水槽。
启动网带驱动电机,先以慢速运转30分钟,检查网带运行是否平稳,然后慢慢加快网带速度,根据工艺要求的杀菌时间标定网带运行速度。
启动进出输送带,检查运转是否平稳,根据产量调整输送带的线速度。
在热水槽、温水槽内加入清水至液位接近溢近口,启动循环水泵,检查喷嘴有否堵塞,雾化是否正常。
打开压缩空气阀门,调整空气减压阀使出口压力达到0.14Mpa。
根据工艺要求,设定温度控制仪杀菌温度及上下限报警温度,打开蒸汽阀门,调节仪表PID参数使热水温度稳定在设定温度±3℃内(详见仪表操作说明书)
把温水槽内清水加热至工艺所要求的温度。
调整结束,停各电动机。
操作、使用和维护
操作、使用
接通电源开关
打开进水阀门往热、温水槽中加入清水,打开压缩空气阀门。
在温度控制仪中设定杀菌温度及上下限报警温度。
启动网带与冷水泵。
启动热水泵。
打开加热蒸汽阀门,使热水温度达所需杀菌温度,并使温水槽内水温达到工艺要求。
启动进出料输送带,开始送入罐头(或瓶)进行杀菌,待罐头(或瓶)接近冷却水段时
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