喷油房、烘干室、调油房、危险化学品仓库等防爆场所风险控制表[精选].docVIP

深圳市名人居投资发展有限公司 风险控制表 序 号 潜在 事件 场所/ 部位 危害因素 控制措施 涉及 岗位 1 火灾 爆炸 喷油房、 烘干房、 配油房、 危险化学品中间仓库 电气线路不防爆、电气连接处未进行电气隔离密封。 导线应套镀锌钢管保护，其设备、设施的进线处应采用扰性防爆软管，且电气连接处应进行电气隔离密封。 喷油工 配油工 仓管工 电 工 检修工 配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座、排风电机、循环水泵电机、照明灯具、移动电器等电气设备、设施不防爆。 配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座、排风电机、循环水泵电机、照明灯具、移动电器等电气设备、设施应选用防爆型，或将其（除灯具外）移至防爆区域3m外。 电气设备、设施及金属物料架、金属工作台、抽料管未设置防静电接地设施。 电气设备、设施及金属物料架、金属工作台、抽料管均应设置防静电接地设施，并应确保接地良好。（所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接。）（接地和等电位连接必须处于良好状态）。 使用铁制等易产生火花的工器具。 应使用铜制及其它不产生火花的工器具。 在防爆区域动火未执行工作许可手续。 在防爆区域动火应办理工作许可手续，做好防火、防爆安全措施。 未安装防雷防静电装置或未定期检测合格。 安装防雷防静电装置并应定期检测合格。 在作业场所吸烟。 在贮存、使用危险化学品场所的醒目位置设置“禁止烟火”等安全警示标志；制定并严格执行厂区禁烟制度。 装卸、搬运危险化学品时采取摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动的方法。 装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 机动车辆进入危险化学品中间仓库、配油房外未采取防火措施。 机动车辆进入危险化学品中间仓库、配油房外应戴阻火器。 动火作业时周围有易燃品，地面干燥，火星四溅，与其它区域未隔离。 动火作业时应将周围的易燃物品转移至安全区域；地面应湿润；通风应良好；应进行气体抽样检测合格后才能动火；与其它区域进行防火隔离等。 未配备灭火器等消防设施。 配备足够数量的干粉灭火器等消防设施。 未制定事故应急救援预案，未组织员工培训并进行应急预案演练。 制定危险化学品火灾、爆炸事故应急救援预案，每年组织相应岗位员工培训并进行应急预案演练。 未及时清理地面上的油漆、天那水等危险化学品残留液体。 及时清理地面上的油漆、天那水等危险化学品残留液体，以防可燃气体挥发积聚。 危险化学品中间仓库未设置防液体流散的设施。 危险化学品中间仓库应设置防液体流散的设施。（可在仓库门口设置一定的坡度，防止危险化学品泄漏流出室外，也可将危险化学品容器放在盆子内等）。 危险化学品使用、贮存人员未经培训考试合格持证上岗。 危险化学品使用、贮存人员应经培训考试合格持证上岗。 未安装通排风设施或通排风设施故障，通风不良。 安装防爆通排风设施，并定期检查、维护、保养，确保其运行正常，室内通风良好。 使用、贮存危险化学品场所的气体中可燃物的浓度超标。 安装可燃气体气体浓度报警装置，其信号报警器安装在24小时有人值班的保安室，探头安装高度为离300mm-600mm，并应定期检测合格，且电气线路应符合防爆、密封要求。 作业人员穿晴纶工作服并进行脱、穿。 作业人员应穿棉工作服。 危险化学品未分区、分类、分库贮存。 根据危险品性能分区、分类、分库贮存，各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品不得露天堆放。 在危险化学品中间仓库内分装危险化学品。 库房内禁止对危险化学品进行分装、改装。危险化学品分装应在专用区进行。开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。 发生台风、地震等自然灾害。 注意天气预报，制定防台风、防地震应急预案并定期演练。 2 中毒 窒息 喷油房、 烘干房、 配油房、 危险化学品中间仓库 未安装通排风设施或通排风设施故障，通风不良。 安装防爆通排风设施，并定期检查、维护、保养，确保其运行正常，室内通风良好。 喷油工 配油工 仓管工 电 工 检修工 盛装易燃危险化学品的容器敞口放置。 盛装易燃危险化学品的容器打开后应及时加盖密封，以防可燃气体挥发积聚。 员工未佩戴防护用品或佩戴防尘口罩。 配备并教育、监督员工正确佩戴防护用品（佩戴防毒口罩）。 未设置冲洗设施和洗眼器。 应在危险化学品使用的作业现场设置冲洗设施和洗眼器，并定期检查、维护、保养，以确保其完好、有效。