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啤胶培训教材 主讲：陈献频 * * 一、硅胶的补强填充剂： 1、什么是硅胶的补强填充剂？ 凡是加入橡胶中，能提高拉伸强度、 撕裂强度、耐磨性能的助剂，称为补强 剂，也叫补强填充剂。 补强性填充剂 补强树脂 可分为 细粒子炭黑 二氧化硅（白炭黑） 高苯乙烯 酚醛树脂 （1）炭黑： 炭黑是橡胶制品最有效的补强剂。它 不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善 胶料的加工性能，赋予制品耐腐蚀性、抗 撕裂、耐热、耐寒、耐油以及某些特殊性 能。（同时，炭黑也可以看作是一种着色 剂） （2）二氧化硅（白炭黑）： 白炭黑在橡胶制品中主要作为补强剂， 其补强效果超过任何一种其他白色补强剂。 用白炭黑补强的胶料可明显提高硬度、拉伸 应力、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和粘合 强度，但可使胶料粘度增大，产生结构化， 减少流动性，并使硫化胶的永久变形变大， 弹性下降。 二、脱模剂： 脱模剂主要用于硫化胶件后橡胶制品的 脱模操作中。 硅橡胶中采用中性肥皂水（国外推荐使 用蒸馏水）。目前硅系列脱模剂，尤其是 乳化硅油，仍是主要脱模剂。 三、消泡剂： （1）、水： 水，当然最好是蒸馏水。为了消除胶料 内、模具凹纹间隙，窝藏和吸附的空气，水 份及软化剂挥发物，可以在混炼胶中加适量 的水。由于水的沸点低于硫化温度，因此胶 料入模后立即汽化，将模具顶起，放气时反 胶料和模具中的空气、水份、挥发物一起带 走，达到消除产品气泡和裂解的目的。 加水时间最好在填充剂加入后30~60S， 这时还有大部分粉剂未混入，只是生胶中混 入部分粉料，不会造成加水后滑落。一般加 水量为生胶的5%~10%。夏季多些，冬天适当 减少。 胶料加水后，模压硫化要注意：初压不 要一次压到底，目的是为了使模具内胶料逐 步受热软化，以增加流动性。同时，为了使 胶料内水份汽化，初压需10~5S（根据硫化 温度高低掌握）。加压时间过短，部分水还 没有汽化，过长会造成胶料表皮硫化，使制 品表面起绉，初压后立即松压，放气，最后 压紧硫化。 （2）乳化硅油类消泡剂： 注意选项准牌号和胶料品种， 最好先试验再采用。 四、硫化的三要素： 三要素包括： 1、温度 2、压力 3、时间 1、温度： （1）、超高温度硫化：由于温度过高， 胶料焦烧时间短，固化时间快，影响胶 料的流动性和粘合性，易出现缺胶，焦 痕、接头不良、尺寸超差、废边厚等质 量问题。 （2）温度过低：硫化速度慢，生产效率 低，经济效益受影响。 2、压力： （1）、压力过大：即造成浪费又易 损坏设备和模具。 （2）、压力过小：影响尺寸精度和 材料的致密性，影响产品的物理性 能。 原则上胶料塑性大的，压力宜小。 压力过大，容易将胶料过早挤出模腔， 胶料不致密或制品缺胶。产品厚、层 数多、结构复杂的，压力宜大，否则 产品不致密。 3、时间： （1）、时间过长：容易出现过硫，使 胶料物理性能下降，尤其是热撕裂性变 差。 （2）、时间过短：即出现欠硫、粘模 等质量问题，通常温度每升高10℃，硫 化时间可以减少一半。 五、压模硫化对操作人员的要求： 1、三按、三定、三对： 三 按 按工艺 按标准 按硫化工 艺条件 三 对 对胶料 对模具 对骨架 三 定 定时间 定温度 定压力 2、正确使用模具。 六、模压制品废品原因分析： 1、产品尺寸超差（厚度不均、外形超差、 图纸要求的尺寸超差）： （1）、设备、模具的平行度不良； （2）、橡胶的收缩率计算不准； （3）、模具加工不良。 2、缺胶： （1）、半成品单耗不足，平板上升 太快，胶料没有充分流动， 或模具封不住胶。 （2）、模具的排气条件不佳，气体 占据胶料位置。 3、飞边超厚（分型处增厚，产品 厚度提升，产品超重）： （1）、装胶量过大； （2）、平板压力不够； （3）、模具无必要的余胶槽。 4、气泡： （1）、配合剂受热分解产生的气泡； （2）、胶料加工中窝气、制品型腔中 的空气没有全部排出、缺胶、 局部压力不足、硫化时排气次 数少； （3）、模具排气条件差。 5、错位： （1）、模具制造精度和加工精度不够； （2）、模具定位不准。 6、启模撕裂： （1）、涂隔离剂过多，局部集中分层； （2）、启模太快，受力不均； （3）、模具结构不合理（棱角部分未倒角 或倒角不够，组装和分型不利零件 取出，表面粗糙度不符合要求。 7、粗糙度太差： （1）、模具型腔表面粗糙度不