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分析135MW机组循环流化床锅炉常见故障检修方法 　　摘 要：135MW机组循环流化床锅炉在应用的过程中由于其燃烧性能优异得到了广泛的应用，也在企业生产中占据了重要的地位，特别是近年来，135MW机组循环流化床锅炉在企业生产中的使用频率不断加大，对于其相关研究工作也进一步开展。135MW机组循环流化床锅炉在使用过程中由于工作强度过大会造成其工作故障，影响锅炉正常的使用，也会影响企业的经济效益，因此对常见故障进行分析，确定故障检修方法极为重要，本文正是在这一背景下完成对135MW机组循环流化床锅炉常见故障维修方法的阐述，希望有助于相关研究工作。 　　关键词：循环流化床锅炉；故障；检修方法 　　前言： 　　135MW机组循环流化床锅炉是目前在煤炭企业生产中应用较为广泛的一种燃烧设备，能让原料在其中充分燃烧，并且对原材料的颗粒直径要求范围较宽，是较为理想的一种燃烧设备，但是也正是由于这一特点造成了135MW机组循环流化床锅炉极容易发生故障，在正常工作的时候能为企业创造更多的经济效益，而一旦出现故障也会影响企业正常的生产工作，因此对135MW机组循环流化床锅炉常见故障进行分析并且提出检修方法能有效的满足企业的生产要求。 　　1 锅筒故障及其检修方法 　　1.1 锅筒工作原理 　　锅筒在135MW机组循环流化床锅炉第一排柱和锅炉炉膛之间，锅筒能将其中的汽水混合物信息初步分离，然后投入不同的旋风分离器中，通过种地等水洗等原理来将其中的水分去掉。锅筒内部含有旋风分离器、加药管、排污管、放水管等多种设备组成，能保证蒸汽的含盐量标准。 　　1.2 锅筒故障检修方法 　　对锅筒故障的检修需要停炉放水48h之后，对锅筒内部进行分场检修，检修过程注意安全，以免发生烫伤事故。 　　（1）对锅筒内部的腐蚀情况和内部装置的完整情况进行检修，并且做好检修记录。 　　（2）锅筒内部的汽水分离装置需要采用压缩空气法对给水管、加药管等管道进行检修和锈蚀清理 　　（3）采用着色法和超声波检测锅筒内外部的裂缝并且做好焊补工作。 　　（4）锅筒内部发生腐蚀的主要原因就是水质差，因此在注水的时候需要进行化学处理。 　　（5）锅筒出现裂纹导致的泄露需要进行及时修补。 　　2 水冷壁故障及其检修方法 　　2.1 水冷壁燃烧室工作原理 　　135MW机组循环流化床锅炉在燃烧方式上对水冷壁燃烧温度有精准的控制，为了保证水循环的稳定性，在水冷壁中有多个回路来减少锅炉的启动时间，同时还还能对蒸汽进行加热。水冷壁周围为了减少磨损都有独立的水循环回路和引水管，同时在易磨损区域都涂抹耐火防损材料和销钉固定，保证锅炉炉膛的密封性能。 　　2.2 水冷壁故障检修方法 　　对水冷壁的故障检修需要脚手架和临时电源来完成。 　　（1）水冷壁的磨损腐蚀检查需要在大于60℃的温度条件下进行，对水冷壁管监视官进行结垢量的监测，然后与上一次替换下来的水冷壁管进行对比。 　　（2）水冷壁关键部位需要进行磨损情况检查，保证焊缝不破裂，磨损情况在可控范围之内。 　　（3）新水冷壁管需要经过相关参数检验之后方可使用，包括磨损情况、锈蚀情况等。 　　（4）水冷壁膨胀部位需要进行进一步检查，保证膨胀部位不变形，没有杂质覆盖。 　　（5）利用专业工具对水冷壁进行对口，避免痴线偏差或者水冷壁管裂纹，水冷壁管对口的偏折度要在焊口中心线上200mm以内。 　　3 省煤器故障及其检修方法 　　3.1 省煤器介绍 　　省煤器在135MW机组循环流化床锅炉尾部的对流烟道内，呈水平排列，给水过程从入口集装箱经过省煤器逆向进入中间绩效，然后从出口集箱进入到锅筒。 　　3.2 省煤器故障检修方法 　　在对省煤器进行检修之前需要将之前记录的相关数据资料做好准备，然后将检修区域的温度降至60℃方可进行检修。 　　（1）省煤器外部的积灰清扫需要从上至下进行，然后利用引风机初步清扫，或者用氢氧化钠溶液进行清洗，并用送风机烘干。 　　（2）检查省煤器管外部是否有破裂现象。 　　（3）省煤器最常见的故障就是省煤器管破裂，造成了泄露或者爆破，其主要原因就是水质过差和温度控制不佳，造成了内部形成水垢，腐蚀省煤器管，温度控制不佳变化过大极易造成裂纹，针对这一问题需要严格控制水质，并且给水温度要在标准范围内进行，一旦发现省煤器管有破裂的征兆需要停炉处理，以免发生安全事故。 　　4 锅炉其他部件故障的检修 　　4.1 锅炉其他部件的组成 　　135MW机组循环流化床锅炉的相关配套设备是其中必不可少的部分，包括锅炉构架、平台、楼梯等，这些配套设施能保证135MW机组循环流化床锅炉的稳定和支撑。锅炉结构是一个整体，在检修的过程中需要慎重拆修，以免造成锅炉稳定性的破坏。 　　4.2 锅炉