(铁塔防腐要求.docVIP

1质量标准：按国家部颁标准及输变电工程达标验收规范进行验收，质量要求为优良级，各分项工程应全部合格。 2.工程质量规定及要求： 1）涂装材料的进场要求： 全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。 涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5％，且不少于3桶。 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。 2）表面处理：线路铁塔采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。 3）涂层表面质量：线路铁塔采用刷涂。所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 4）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术指标要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。 5）附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。 6）其他：涂刷施工时，气象环境（如温度、湿度、风力、污秽情况等）应不影响施工质量和安全。 7）以上规定中，涂装材料的进场要求、构件的表面处理、涂层的厚度属主要质量控制及验收项目。 3工程施工及验收规范 GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范 GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/1720－88 漆膜附着力测定法 GB9286－88 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T9750－88涂料产品的包装标志 GB/T3491－92漆料产品的包装通则 厂家的有关技术文件和资料 有关试验规范 GB/T1723－93涂料粘度测定法 GB/T1724－79（89）涂料细度测定法 GB/T1726－79（89）涂料遮盖力测定法 GB/T1727－92漆膜一般制备法 GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法 GB/T1730－93漆膜硬度测定法、摆杆法 GB/T1731－93漆膜柔韧性测定法 GB/T1732－93漆膜耐冲击测定法 GB/T1763－79（89）漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T3186（89）涂料产品的取样 GB/T5208（85）涂料闪点测定法 GB/T9721－88包漆和清漆耐液体介质测定法 GB/T9278－88涂料试验状态调节和试验测定法 GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法 涂料厂家有关技术文件和资料 厂家应提供所推荐产品的技术性能指标、试验数据、使用业绩、质量反馈以及质量保证承诺年限；工艺流程和各工序的技术质量要求；用漆量及价格；售后服务承诺。 a. 检查 a)主控项目： 铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 b)一般项目： 检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量： 抽查。 抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。 检验方法：观察检查。 b. 开桶 开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 c. 搅拌 涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。 d. 配比 双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。 e. 熟化 双组份涂料都有熟化时间的要求。 将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。 f. 稀释 应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。 6）环氧富锌底漆 主要技术性能要求： 具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。 耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。 附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。 干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。 漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。 涂层损伤应易于修补。 防腐施工工艺流程: 施工准备——表面除锈（St3）――质量检查、验收――F53-31红丹防锈底漆一道――质量检查、验收――CO1-10醇酸清漆配合稳定性漂浮铝银浆第一道――质量检查、验收――CO1-10醇酸清漆配合稳定性漂浮铝银浆第二道――质量检查、验收。 在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷