污泥处置最优方案的技术阐述..docVIP

污泥处置最优方案的技术阐述 庞大的污泥产量已经成为各国污水处理的巨大负担，特别是我国由于近年环保力度的不断加大，各地纷纷建起了污水处理厂，可是水处理了，越来越多的 污泥变成了困扰社会的一大难题，污泥的最终处置问题一直以来争议不断，污泥 的最终出路在哪里呢？ “十二五”期间，中国还将建设两三千座污水处理厂。直到2010年底，环保部才下发《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》，要求污水处理厂新建、改建和扩建时，污泥处理设施与污水处理设施同时规划、同时建设、同时投入运行。不具备污泥处理能力的现有污水处理厂，在通知发布之日起两年内 建成并运行污泥处理设施。另一方面，随着公众环保意识的增强，传统处置方式如农用、焚烧等受到强烈抵制，污泥的产品市场也是萎缩不前。以上原因都不得不迫使我们寻找污泥处置新途径和处理的新技术。 　　因此，对于污泥处理处置的技术选择，必须要考虑到其实际工程的应用性，以及和传统技术相比的竞争优势、发展前景等，特别是应符合能量回收和减排的行业趋势。但是就目前来说，所有的技术基本都解决不了重金属的问题，污泥的资源化利用遇到了很大的障碍。　 面临“污泥围城”而又苦于没有完善解决方案的困境，目前最好的办法就是首先解决污泥减量的问题，在大幅减量后再采用填埋或者焚烧的处置办法至少可以解决目前的燃眉之急。 采用余热利用的污泥干燥技术，不失为一个以废治废的良策。目前，国内的污水处理厂大多数采用带式压滤机，来对污泥进行脱水处理。虽然其价格便宜，但性能一般，脱水后的污泥水分为80%左右。进口的带式压滤机有所改善，脱水后的污泥水分也只能达到75%左右。如果脱水后的污泥用于填埋，或干燥，或焚烧，则足以满足工艺要求。但离我们所追求的目标还远远不够。离心式污泥脱水设备可以达到70%，甚至65%的水分，由于离心机的高速运转，需定期更换易损件，因此在实际生产中使用不多。因此把含水率80%左右的污泥干化到含水率10%-20%能否寻找更加合理的工艺方案，降低运行费用，最大程度地减少补贴，甚至实现微利运行呢？ 人们在考虑污泥干化时考虑最多得是运行成本，如果运行成本过高，项目建成后也是无法运营的。采用余能利用方式，低温带式干化技术，全封闭干燥模式，干燥过程无尾气排放，无爆炸隐患；运行能耗比传统污泥干化机节约20%以上；可将污泥烘干至含水率10-20%的污泥颗粒，运行成本可以控制在人民币100元/吨(湿污泥)以下。 这种带式干燥机工序分为两层，料斗中的污泥经塑型后均匀地铺在网带上，随输送网带向前移动，干燥单元内的热空气垂直通过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方式以及干燥温度等因素确定，一般在20～30mm范围内。可随时调节干燥介质的流量或温度使之适应出料产品的含水率。该机能做到清洁生产，由于是湿物料进料，干燥过程又是完全密封的箱室内进行，故避免了粉尘飞扬与外溢，优于燃煤热源造成空气污染、加重PM2.5治理难度。 本湿污泥脱干系统具有如下特点： 1、 低温干化，粉尘量低，安全可靠； 2、 处理装置设备化 ，污泥可以分散处理也可以集中处置； 3、 辅助设备少，系统简单；全自动化运行； 4、 密闭处理无臭气排放，减少异味； 5、 有效杀灭污泥中病原体、寄生虫卵和杂草种子； 6、 采用余热，不会产生二次污染，更解决了燃煤锅炉供热对大气产生的 污染（如PM2.5、H2S等）,清洁生产； 7、 可调理污泥满足不同含水率指标，为后续处置开拓产业化基础。 总之，采用余能利用低温带式干化设备，脱干系统运行成本不高，操作方便，能源利用清洁环保，不造成二次污染，完成城市污水处理厂污泥大幅度的稳定无害化减量。污泥处置方向最终目标是实现园林绿化覆盖土、林地用泥和焚烧发电。 工艺推荐人 全庆峰 深圳  城镇污水厂污泥脱干系统设备技术路线 满足当地环保要求的处置办法 压滤设备 ② 含水率指标 带式干燥机调理 出厂含水率 政府 补贴 普通型 污 泥 园林、绿化 预处理 +压滤 65%（+杀菌 解毒） 热干化 40% 高 就近处理 林地用泥 预处理 +压滤 65%（+杀菌 解毒） 热干化 50% 中 节能型 利用余热 或集中处置 垃圾填埋厂覆盖土 可否加药剂 +压滤 （种子能发芽） 风干 +掺粘土 50% 低 　 干化、焚烧 加药剂 +压滤 55% 以下 （成分禁氯、金属） 热干化 10～30% 最高 收集尾水进厂内污水系统处理