数控车床编程与加工演示实验..docVIP

实验三 数控车床编程与加工演示实验 一、实验目的 1. 熟悉数控车床操作面板上按键的功用。 2. 掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。 3. 掌握数控车床的常用加工指令及手工编程方法，能够编制简单零件的数控加工程序。 4. 通过对零件进行加工操作，了解数控车床的工作原理及典型零件的数控车削加工工艺。 二、实验仪器与设备 SK50数控车床、工装夹具、90°偏刀、卡尺、零件毛坯（长130mm、直径50mm的钢棒或铸铁棒） 三、相关知识概述 SK50数控车床的操作面板 数控车床的操作面板由数控系统操作面板和机床控制面板两部分组成。 1数控系统操作面板 由显示屏和MDI键盘两部分组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息；而MDI键盘如图2-1所示，包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择，各功能键的作用如表2-1所示。 图 -1 CRT/MDI面板 2机床控制面板 机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程功能表表s型)手轮进给 DNC *通过阅读机/穿孔机接口在读入外设上的程序同时执行加工 *选择存储在外设上的文件并指定自动运行的顺序和执行次数 增量进给INC *可进行手动步进进给 示教TEACH IN *可进行手动连续进给及手轮进给位置的记录 注：① FANUC机床操作面板上有些按钮并不一定使用。 本机床中的增量进给和示教两种方式便没有使用。 ② 由于FANUC机床操作面板上通过I/O LINK连接，所以在操作时不能同时按下三个以上(包括三个)按钮，否则将不能正确操作机床。 2）手动连续进给 手动连续进给可将机床(刀具)连续移动到极限位置。 ① 按下手动进给方式(JOG)按钮，同时其上的指示灯亮。 ② 根据所移动的轴，选择一个移动轴，所选择的轴上的指示灯亮。 ③ 根据进给方向，按两个方向按钮中的一个，连续按下列按钮，可使轴按所选的方向移动，同时其上的指示灯亮。 注：a. 手动操作方式下，依次只能控制一个轴。 b. 轴移动方向选择按钮还可以用作主轴手动转速减速/增速按钮。 ④ 选择进给倍率：手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率开关选择，见表2-3。 表mm 英制 0.0001 inch 注：① 直径编程时，实际移动量为0.0005mm或0.00005inch。 ② 手摇脉冲发生器旋转速度不应该大于5转/秒。如果以大于5转/秒的转速转动，会出现机床移动距离和手摇脉冲发生器的刻度不相符的现象。 ③ 手轮方式下默认选项为Z轴和X100倍率。 4）手动返回参考点 机床可以手动返回参考点，返回工件坐标系自动建立。 ① 按下回参考点方式(REF.RTN)按钮，同时其上的指示灯亮。 ② 为了减小速度，可以选择一个快速移动倍率。 ③ 分别按下回参考点按钮，机床开始向所选轴的参考点移动，执行返回参考点操作。也可分别按下轴选择按钮及轴移动正方向按钮，使机床返回参考点。 注：机床操作时只有X轴返回参考点后，才能进行Z轴返回参考点操作。 ④ 机床返回各轴的参考点后停止移动，同时各轴的回参考点指示灯亮。 熄灭回参考点指示灯的方法如下： a. 离开参考点位置； b. 进入紧急停止状态。 5）主轴转动 ① 按下手动方式(JOG)按钮。 ② 按下主轴正转按钮或反转按钮，主轴以PMC中设定的初始速度开始转动，同时正转或反转指示灯亮。 ③ 按下主轴停止按钮，则主轴停止转动，同时指示灯亮。 ④ 主轴正转或反转时，可以按下主轴手动转速增速或减速按钮按钮以增加或降低主轴的速度。 注: ① 主轴移动方向按钮在此时用作主轴手动转速减/增速按钮；增/减速完成后，仍可以在选择移动轴后用此二键进行移动操作。 ② 开机进行自动操作后再转到手动操作状态时，主轴将以PMC中设定的初始转速转动；一旦用此二键增/减速，再次从自动操作转到手动操作时，主轴将以用此二键设定的转速转动。 ③ 每按一下减/增速按钮，主轴转速将在当前转速基础上减/增速50rpm，调速范围为30-4000rpm。 6）刀具操作 ① 刀具回零(仅伺服刀架) 在手动返回参考点方式中，执行完X，Z轴返回参考点后，自动执行刀具回零操作，完成后同时其上的指示灯亮。 注：a. 刀架回零操作在执行完X，Z轴回参考点后自动进行。 b. 发生刀架警报后，必须重新进行刀架回零操作。 ② 刀具分度灯 自动运行中进行换刀操作时，此指示灯亮。 换刀操作结束后，刀具分度指示灯又灭。 7) 冷却液 ① 按下任意一个方式选择按钮。 ② 按下手动冷却按钮，冷却泵开始运转，同时其上的指