§5、橡胶粘合剂[精选].ppt

* §5、橡胶粘合剂 一、氯丁橡胶粘合剂（简称氯丁胶粘合剂） 氯丁胶粘合剂的用量约占合成橡胶粘合剂总量的 70%以上，也是橡胶粘合剂中最主要的一种。 氯丁胶由氯代丁二烯经乳液聚合制得。 在聚合物分子链中，1，4—反式结构占80%以上，结构比较规整，分子链上又有极性较大的氯原子存在，故结晶性较高。在-35- +32℃放置皆能结晶。（以0℃为最快）。这些性能是氯丁橡胶在室温下即使不硫化也具有较高的内聚强度和较好的粘附性能，非常适宜作胶粘剂。 1、基本配方和组分的功能。 基本配方（重量份） 氯丁橡胶 100 防老剂 2 氧化镁 4-8 填料 50-100 氧化锌 5-10 溶剂 适量 （1）氯丁橡胶 国产LDJ—240（即66-1型）相当于美国AC型。结 晶速度快。 (2)氧化镁 缓慢硫化剂。具有吸收氯丁橡胶老化过程中分解出 来的微量氯化氢。采用轻质氧化镁为好。 (3)氧化锌 缓慢硫化物。采用橡胶用3号氧化锌。 (4)填料 具有补强和调节粘度作用，降低成本。 常采用碳酸钙、陶土、碳黑 (5)防老剂 防止橡胶本身老化，和制成的胶液老化。 常用有的：防老剂D（苯基萘胺） 防老剂A 防老剂2246 （6）促进剂 为促使室温硫化加快。 常用的有：促进剂NA—22 促进剂 C （三苯基硫脲） 氧化铝 其中促进剂C最好，溶液稳定性好。 （7）交联剂 提高耐热性，提高与金属的结合力，形成牢固 的化学键。 缺点：异氰酸酯极易和水反应，使胶液成凝胶。 MDI 用量10-15% （8）增粘剂 提高粘着性和耐热性。在上述配方中， 加入：叔丁基酚醛树脂 45 水 1 氧化镁 4 作为增粘剂。 上述配方中去掉填料，即为耐热氯丁胶粘合剂的配方。 （9）溶剂 氯丁橡胶易溶于甲苯、氯烃、丁酮 甲苯最为理想，用量为配方含固量的20~30%。 2、制备 氯丁橡胶在炼胶机上塑炼，然后按配方顺序加入配 合剂进行混炼。混炼后的胶料切碎放入溶剂中，搅拌溶 解即可。 若加入树脂组分，需将预聚树脂另行溶解，然后混 入橡胶溶液中搅匀即可。 预聚反应树脂的制法：在甲苯中加入叔丁基酚醛树脂，10%的氧化镁，0.5-2%的水（做催化剂），在室温下反应16-24小时，其产物熔点为250℃。所以可提高胶粘剂的耐热性；还具有抗相分离能力，增加酸液的贮存稳定性。 二、丁腈橡胶粘合剂 丁腈橡胶是由于丁二烯与丙烯腈经乳液共聚制得。 1、原料组分及功能 （1）丁腈橡胶 根据丙烯腈的含量不同，产品有丁腈—18， 丁腈—26，丁腈—40。做粘合剂常用丁腈—40。 （2）树脂 丁腈橡胶极性高、粘接力高，但结晶性差，内聚力弱，纯丁腈橡胶作粘合剂不太适宜。通常与相容性优良的树脂并用，硫化后可提高胶粘强度。 常用的树脂有：环氧、酚醛 用量在30-100之间，过多会降低胶膜弹性，过少则改性不显著。 （3）填料 可提高橡胶性能，降低成本。也可作配料使用。 黑色填料——碳黑 白色填料——氧化锌、二氧化钛 *