工程氮气管线试压方案..docVIP

编制依据 1、××××××设计的××××××新增××管线安装施工图。 2、施工执行的相关规范、标准及施工现场实际情况。 3．SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 4. GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 5. GB50236—2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、工程概况 ××××××××新增××管线共1条：工艺管道大约1930延长米，材质为20＃。规格为Φ114×6.0等， 压力试验最高值2.25Mpa。 三、主要施工方案 (一)试压前准备 1、管道系统全部按设计文件安装完毕。 2、管道支架形式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。 3、检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 （二）管道试压 1、管道系统压力试压，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。 2、管道系统试压前，管道的支、吊架应安装牢固。 3、试压用的临时加固措施应符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 4、焊缝及其他需检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期要符合要求。试验压力表每条试验管线用2块，压力表等级为1.6级，压力表外径100㎜，压力表量程为0-4.0Mpa。 6、有批准的试压方案，并经技术交底。 7、管道的系统压力试验应以液体进行，压力试验值及打压包。 管线试验压力见下表: 序号 管线号 材质 设 计 参 数 压 力 试 验 备注 压力（MPa） 温度 压力（MPa） 介质 1 4-NA4A-N 20# 1.50 65 2.25 水 8、管线液体试压时，必须排净系统内的空气。水压试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压 3min ,未发现异常或泄露， 继续按试验压力的10%逐级升压 ，每级稳压 3min ，直至试验压力，稳压 10min , 再将压力降至设计压力，停压30min,对试压管线进行仔细巡回检查，不降压， 无泄漏，无变形为合格。 9、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后出现重新试验。 10、管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道压力试验记录。 11、压力试验用水量约5000㎏。 盲板数量、规格及编号 序号 管线号 盲板编号 盲板规格 盲板数量 1 4-NA4A-N 1、2 DN100 2 12、试验用材料 材料名称 规 格 单位 数量 钢 板 δ10 ㎏ 5 无缝钢管 Φ25×4.0 20# ㎏ 20 碳钢闸阀 Z41H-25 DN20 台 2 对焊法兰 PN2.5-DN20 20# 片 4 等长双头螺栓 M12×70 35#/25# 组 24 压力表管咀 个 2 13、管线试验合格后，经业主、监理检查同意放水，放水地点为最近的排水沟，不得随意排放。 14、试验用水质要求为无渣质、无悬浮物、无污染的洁净水，PH：6-8，水温5℃以上。 环境温度5℃以上。 (三)管道吹扫 1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。管线吹扫采用压缩风进行吹扫。 2、有批准的吹扫方案，并经技术交底。 3、管道系统吹扫前，应符合下列要求： a)不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对以焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 b)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 4、经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 (四)管道试压及加盲示意图 四、工程质量保证体系和所采取的技术措施 1、质量方针 （1）质量宗旨： 质量第一、顾客至上、严谨控制、追求更好。 （2）质量目标： A、分项工程合格率100%，优良率90%以上； B、单位工程优良率100%； C、焊接一次合格率98%以上； D、试压一次成功； E、工程质量达到施工验收规范、标准的要求，合格工程。 （3）质量承诺： 建设优良的工程是我们的责任；提供优质的服务是我们的义务；实现顾客的期望是我们的追求，满足顾客的要求是我们的目的。 2、质量保证体系 （1）质量保证体系组织机构（见质保体系组织机构图） （2）质保体系人员职责 A、项目经理：作为项目质量第一责任人，对项目质量负全责，负责组建项目质量管理体系，负责在项目施工过程中贯彻执行政府有关质量方面的法律、法规及本公司的质量方针。就工程项目的重大质量问题做出决定，有权决定项目质量管理人员的任免。 B、项目质量组成员：在项目经理的领导下，负责各自分管区域的质量管理与监督工作，负责管区内分部工程质量验评的评定，负责分管区的质量事宜的内、外部沟通与协调。 a、施工