台灯灯座注射模具设计..docVIP

毕业设计报告 课题名称: 台灯灯座注射模具设计 作 者: 专 业: 班级学号: 指导教师:  目 录 第一节 塑件的工艺性分析 ………………………………………………3 第二节 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制………………………6 第三节 注射模的结构设计………………………………………………9 第四节 注射模设计的尺寸计算…………………………………………14 第五节注射机有关参数的校核…………………………………………18 心得体会 …………………………………………………………………19 参考文献 …………………………………………………………………20  台灯灯座注射模具设计 [摘 要] 本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料、尺寸精度、表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类，成型设备的规格和型号。编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。编制了该注射模主要零件的加工工艺。 [关键词] 灯座 注射模具 模具设计 模具制造工艺 第一节 塑件的工艺性分析 在现代工业生产中，60%-90%的工业产品都涉及到模具设计和模具制造，本课题以塑料模中的注射模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，其目的是对注射模具设计的全过程有一个总体的认识，通过典型的设计实例，掌握一定的塑料模具设计与制造的方法。 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺性及分析，其具体分析如下： 1.塑料的原材料 塑料品种：聚碳酸脂（PC）属于热塑性塑料。 结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。 使用温度：小于130℃；耐寒性好，脆化温度为-100℃。 化学稳定性： 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 性能特点：透气率较高，介电性良好，吸水性小，但水敏性强，给水量不得超过，且吸水后会降解，力合性能很好，抗冲击、抗蠕性能突出，但耐磨性较差。 成型特点：容易温度高超过330℃才可重成型，但黏度大，流动性差，溢边值为0.06 min，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型溶率小，易产生应力集中。 结论：(1)熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式起伸喷嘴，并加垫，严格控制模具温度，一般在70-120℃为宜，模具应用耐磨钢，并碎化。 (2)水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝。强度显著下降现象。 (3)易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后，退水处理，消除内应力；(4)塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中脱模斜度宜取20。 2.NT5查取公差，其主要尺寸公差标准如下（单位为mm） 如图1-1所示为本次设计的零件图，对该零件上的尺寸进行分类： 图1-1 零件图 (1)塑件外的尺寸： (2)内形尺寸： (3)孔尺寸： (4)孔心距尺寸：34±0.28 96±0.50 150±0.57 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra×10mm，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4.塑件的结构工艺性分析 (1)从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求； (2)塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如12 ， 4-10 ， 4-4.5 ， 4-5，它们符合最小孔径要求； (3)在塑件内壁有4个高2米，长11米凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。  第二节 确定成型设备选择与注塑模工艺规程编制 （1）计算塑