大学毕设论文--龙门铣床正文.docVIP

1 引言 随着人们生活水平不断提高，高档抛磨石板也越来越受人们的欢迎。面对日益增长的市场需求，我国国内新起了一大批中小型石材加工企业，然而这些企业由于受到资金约束，大多采用廉价低端的石材抛磨设备，难以加工出满足市场要求的高档石板，并且生产率低下，工人劳动强度大。针对这一情况，通过查阅资料和实际调研从石板抛磨工艺原理角度分析，对低端石材抛磨设备的纵向进给系统和机床床身进行改进，以降低石材抛磨设备制造成本，提高抛磨石材质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度，为新型廉价中高端石板抛磨机的设计做了铺垫。 2 石板抛磨机总体设计 设计出一台大批大量生产的石板抛磨机床，设计内容包括石板抛磨机床总体结构设计、纵向工作台传动设计和机床床身设计计算。机床为立式机床，基础支承件形式为龙门式结构。 2.1 石板抛磨机主要技术指标设计 1、上下料方式：手动或半自动。 2、工件规格：根据市场调研，大多数实用石板厚度不超过100mm，故确定工作规格为长×宽×高＝2000×1000×（20—100）mm 3、生产率：根据机床实际加工速度和加工路线，初定生产率为1块/4min 4、为迎合市场高质量的需求，本石板磨削机床要求能够批量生产高级抛磨石板。 5、运行模式 根据设计任务书要求该设计机床为单机运行模式。 6、驱动类型：通过分析初步确定该设计机床的运动功能有：主轴的回转运动、砂轮的竖直向微量进给运动、砂轮的横向进给运动、横梁的竖直向快速进给运动和工作台的纵向进给运动。根据任务书要求，综合考虑实用性、可靠性、经济性、操作等因素，拟定该设计机床各运动的驱动方式为：主轴回转运动采用普通电机驱动、砂轮的竖直向微量进给运动采用普通机械结构手动调节、砂轮的横向进给运动采用普通电机驱动、工作台的纵向进给运动采用液压驱动、立柱上的快速升降运动采用普通电机驱动。 2.2 石板抛磨机总体方案设计 在明确了主要设计内容及要求的情况下，进而可以大体地对主机总体方案进行论证参照文献关慧贞，冯辛安主编《机械装备设计》第三版第二章金属切削机床设计，总体方案设计包括： 1、运动功能设计 包括确定机床所需运动个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其它运动）及排列顺序，最后将画出机床运动原理图，运动功能分配。 2、基本参数设计 包括尺寸参数、运动参数和动力参数设计。 3、传动系统设计 包括传动方式、传动原理图，及传动系统图设计。 4、总体结构布局设计 包括总体布局结构形式及总体结构方案图设计。 2.2.1 运动功能设计 1、确定机床所需的运动个数、形式、功能及排列顺序。 在前边已经提到，。机床运动个数总共为五个，具体为：机床主轴的回转运动为主运动；砂轮的横向运动和工作台的纵向运动为进给运动；砂轮的升降运动和横梁的快速升降运动为辅助运动。其运动功能式为。 2、画机床运动原理图，并进行运动功能分配。 设计石板抛磨机机床运动原理图如图2.3-1所示，经过对比，选择其最佳的运动功能式为。其中主运动由砂轮连接的主轴旋转完成，竖直向辅助运动由主轴相对主轴箱上下运动来完成，横向进给动由主轴箱相对横梁的运动来完成，竖直向辅助运动由横梁相对立柱的上下运动来完成。纵向进给运动由工作台相对床身的运动来完成。 2.2.2 基本参数设计 机床基本参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 1、 尺寸参数设计 依据以上分析，机床由以下几个模块组成，即工作台、液压缸、床身、立柱、横梁和主轴。 被加工工件规定为：长×宽×高＝2000×1000×（20—100）（mm）。根据被加工石材的尺寸，工作台面积必须大于石板的面积，同时考虑到工作台上夹具的安装、加工暂停时砂轮必须在工件侧边，在此适当增加工作台的尺寸，工作台长×宽2000×1000（mm）。参考JB/10602.1-2006，龙门平面磨床参数选取工作台宽度为1250mm,为保证工作台的刚度，取高度为100mm，对于工作台长度，应综合考虑工件和纵向进给液压缸的安装来确定，最终确定工作台长度为2480mm。工作台面T型槽尺寸：宽度为22mm；间距为160mm，8个槽平均分布，（参考JB/T 158-1996） 对于床身及纵向导轨，工作台加工过程能够覆盖的长度大约为两倍的工作台长度，即4200mm，考虑到纵向进给为液压驱动，液压杆长应大于两倍的行程，即大于4000mm，而液压杆必须安装在机床床身上，所以在此选择床身和导轨长度由工作台的行程和液压缸的必要零部件及其安装尺寸决定。考虑立柱和辅件的安装，对于床身宽度，在工作台宽度的基础上两侧各加一半的主轴箱宽度。 考虑工人的工作舒适性，取工作台到地面的距离800mm到1000mm。为保证立柱和横梁的刚度，横梁和立柱应尽可能地低，在此设计横梁与主轴电机及减速装置齐高，一般电机及其减速装置高度