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金工实习报告 姓 名： 考 号: 专 业： 指导老师： 职称： 辅 导 站： 主考学校： 提交日期： 实习一：铸造实习 一、目的和要求 1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等。 2、掌握铸造成型工艺和工艺流程编制。 二、设备和工具 砂模铸造用型砂紧实成型的铸造模具的方法。砂模铸造1.砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。2.然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。3.如果在浇铸金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。4.必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。5.铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。6.砂模加工厂可以铸造大型零件。7.铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。 8.湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，可以生产各种尺寸的零件砂模铸造在模型周末填满砂子会损坏外模取出模型砂模铸造 实习二：钳工实习 目的要求： 1．熟悉钳工等工作内容和钳工的设备； 2．掌握钳工的工作要领； 3．实习钳工工作规范并实操钳工操作。 二、设备和工具 钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 实习内容 老师给我们讲解了钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等，告知我们在实操程中需利用实践结合理论的方式反复的思考，同时通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 老师叫我们做的第一个零件是螺母，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果。 四、实习体会 说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。 实习三：机械加工实习 一、目的要求 1、熟悉机械加工的设备； 2、熟悉机械加工种类及其方法； 3、初步掌握磨削操作方法。 二、设备和工具 车床、游标卡尺、千分尺 三、实习内容 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的 讲解车床 安全注意事项： 实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套； 两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全； 车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮； 工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下； 车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑和打闹，未经允许不得动用其它机床； 实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件； 车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面； 摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错； 使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；