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第五节 焊接专业知识 《金属熔化焊焊缝分类及说明》（GB6417.1-2005）将熔化焊接头缺欠分为六类： 1）裂纹： ..\tupian\CIMG1528.JPG ..\tupian\CIMG1529.JPG 微观／纵向／横向／放射状(星形裂纹）／弧坑裂纹／间断裂纹群／枝状裂纹等七种 2）孔穴： 气孔：球形气孔／均布／局部密集／链状／ 条形／ 虫形／表面等七种 缩孔：结晶缩孔／弧坑缩孔／ 末端弧坑缩孔 微型缩孔／微型结晶缩孔、微型结晶 缩孔 3）未 熔合和未焊透 未熔合：焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，分为侧壁未熔合、焊道间未熔合、根部未熔合。 未焊透：焊缝金属与基体金属或焊缝金属之间未被熔化而留下的局部空隙。 5）形状和尺寸不良： 咬边 ..\tupian\CIMG1419.JPGt ..\tupian\CIMG1577.JPG ／缩沟／ 焊缝超高／凸度过大／下塌／焊缝型面不良／焊瘤/错边/角变形 （角度偏差）／下垂／烧穿／未焊满／焊脚不对称／焊缝宽度不齐／表面不规则／根部收缩／根部气孔／焊缝接头不良/变形过大/焊缝尺寸不正确（过宽、过厚等） 6）其它缺欠：电弧擦伤／飞溅／鎢飞溅／表面撕裂／ 磨痕／凿痕／打磨过量／定位焊缺陷／双面焊道错开/回火色/表面鳞片/焊剂残留物/残渣/角焊缝的根部间隙不良 3、常见缺陷产生的原因及预防措施： 1）焊缝尺寸不符合要求..\tupian\tupian.doc 原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接 工艺参数不当；操作技术 措施：适当的坡口角度和装配间隙，提高装配 质量，合适的焊接工艺参数，提高操作 技术水平 1、适用范围 1）各类钢制锅炉、容器、管道受压元件的焊接 受压元件焊缝； 与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝； 受压元件母材表面堆焊 2）SMAW、OFW、GTAW、GMAW（FCAW）、SAW、ESW、FRW、SW等焊接方法 3）Ti的考试内容、方法、结果评定按JB4745 4）Al的考试内容、方法、结果评定按JB4734 5）Cu、Ni的考试内容、方法、结果评定按GB50236 6）Ti、Al、Cu、Ni等有色金属焊考的组织、监督、发证及持证焊工管理按《考规》 3、考试内容 1）基本知识考试 首次申请考试；改变焊接方法；改变母材种类；过有效期（6个月） 2）操作技能考试： 手工焊焊工、焊机操作工 手工焊焊工包括纯手工焊焊工和半自动焊焊工；焊机操作工是指操纵按扭，进行机械操作的焊接操作工。焊机操作工工包括：机械化焊焊工、自动化焊工，所谓机械化焊工是指：焊机在操作工观察和操纵下进行焊接称为机械化焊，自动化焊工是指：焊机无需操作工调节、控制进行焊接称为自动焊。 ①焊接方法 ②焊接材料（焊条）：焊条类别.doc ③试件材料：试件材料类别.doc ④试件形式、位置及代号： 主要有对接、管板角接、螺柱焊、堆焊试件（衬垫）焊工考试试件形式 双面焊、部分熔透的对接焊缝和角接头视为带衬垫 5. 焊工合格项目代号： 1）、手工焊焊工考试项目： ①－②－③－④／⑤－⑥－⑦（不出现不填） ①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度） ②－试件钢号分类代号（异种钢X／X；有色金属按相应标准） ③－试件形式（位置）代号［带衬垫加（K）］ ④－试件焊缝金属厚度 ⑤－试件外径 ⑥－焊条类别代号 ⑦－焊接要素代号 半自动焊与手工焊考试项目的表示方法相同 例： 1）厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J； 2）壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用 J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G（K）-5/60-F3J 3）在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-II-2G-86-