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纠正措施验证报告 第1 份 共6份 不符合原因分析 纠正措施内容 纠正措施有效性验证 物质供应部管理人员及岗位作业人员没有认真学习GB/T24001-2004、GB/T28001-2001及《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险场所电气安全防爆规范》、《安全标志及其使用导则》等标准文件，造成危险化学品的MSDS、气体爆炸危险场所的电气设备及安全警示标志不符合相关规定要求。 (签名): 2012年2月24日 1、组织物质供应部管理人员学习GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险场所电气安全防爆规范》、《安全标志及其使用导则》等相关文件； 2、对物质供应部相关方面做一次全面的检查，看有没有类似的情况存在，并督促整改。 (签名): 2012年2月24日 以下由受审核方填写: 1、物质供应部组织相关管理人员及全体仓库管理员学习了GB/T24001-2004、GB/T28001-2001及《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险场所电气安全防爆规范》、《安全标志及其使用导则》等相关文件，提高了对安全管理危险化学品的认识。（《培训记录》附后） 2、物质供应部对其它危险化学品场所进行了一次全面的检查没有发现有遗漏。 3、经营部组织相关人员补充了危险化学品的MSDS，对气体爆炸危险场所的电气设备及安全警示标志进行了整改及完善。（资料及照片附后） 4、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。 管理者代表： 2012 年3月3日 纠正措施验证报告 第2份 共6份 不符合原因分析 纠正措施内容 纠正措施有效性验证 机械运输场没有认真组织有关人员学习HSE及《起重机械使用安全管理规则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《安全标志及其使用导则》等标准。造成行车缺少巡检和没有建立起重设备和压力容器事故应急预案的不符合事实。 压风机房操作人员大部分时间在值班（操作）间值守，值班（操作）间设有隔音墙，噪音被大大减弱，符合安全要求因此未制作“必须戴护耳器”安全警示标志， (签名): 2012年2月24日 1、组织机械运输场有关技管人员、起重机及压力容器操作岗位职工进行培训。 2、制定《行车巡检记录本》和其内附的《起重机械年检、月检、周检、日检项目》，制作了《行车安全操作规程》。按规范要求组织每月一次的常规检查，并做好记录。 3、组织人员编制起重设备和压力容器事故应急预案。 4、定期检测压风机房值班（操作）间噪声检测。 (签名): 2012年2月24日 1、机械运输场组织了有关技管人员、起重机及压力容器操作岗位职工进行培训，有效提高并加强了安全管理起重机械及压力容器的水平。（《培训记录》附后）， 2、机械运输场组织人员编制了《行车安全操作规程》和《行车巡检记录本》，对所有电动葫芦桥式起重机进行了一次常规检查，已张贴上墙，并对检查形成记录。 3、机械运输场组织人员编制《行车事故应急救援预案》和《空压机及气罐事故应急预》，并组织场部相关人员学习。（附预案文件及《培训记录》） 4、已联系安全环保部定期检测压风机房值班（操作）间噪声检测（附业务联系单）。 5、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。 管理者代表： 2012 年3月3日 纠正措施验证报告 第3 份 共6份 不符合原因分析 纠正措施内容 纠正措施有效性验证 水电厂管理人员没有认真学习并组织员工学习GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》等标准文件，造成没检验安全工器具、对供配电所的