[工艺流程叙述.docVIP

2.2.2.1原料储存与准备 原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。 为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备 自贮存与准备来的（mm）称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。 6台正常时台磨机。来自低温甲醇洗的废水、的废水、及变换低温冷凝液进入702D106，根据液位加入原水，水经702P104加压至0.3MPa（G）送入磨机。磨煤水泵为一备为了控制粘度及保持的稳定性需加入添加剂，固体添加剂添加剂槽702D102中混合，通过添加剂槽搅拌器702M102配制成%左右浓度的溶液，由添加剂702P102加压至0.MPa（G）输送到添加剂槽702D103中贮存，按制浆所需量添加剂给料泵702P101加压0.65MPa（G）后送入。添加剂槽702D103共可储存约2天添加剂用量，添加剂槽设添加剂槽搅拌器702M103。 为了调整浆的H值，需加入由总体碱液站送入25％（wt）的NaOH溶液。经送入。气化工段槽703D101送来的料浆，共设置2台球磨机（正常1开2备）。料浆经过研磨后，经过料浆分配系统（暂定6台离心泵），分别送至六台棒磨机(27702H101~601)中正在运行的4台磨机中。 棒磨机中，原料（石油焦或石油焦+煤）、添加剂、碱液石灰石进行湿法。出磨机（702H101～601）的水煤浆浓度约6%，排入磨机出口槽702D105，在磨机出口槽搅拌器27702M105作用下，经磨机出口槽泵702P103加压至1.2MPa（G）后送至气化工段槽703D101。本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 灰水处理设6套闪蒸，同气化炉一一对应。设3套澄清槽、3套除氧水槽、3套细渣过滤系统（2开1备）。 从气化炉703F101排出的高温黑水（～25℃、Mpa（G））和碳洗塔排出的高温黑水（～℃、MPa（G））分别减压至MPa（G）后进高压闪蒸罐704D101，闪蒸出大部分溶解的粗煤气，出高压闪蒸罐的含尘液体经减压阀后进压闪蒸罐704D102进一步闪蒸，出压闪蒸罐704D102的℃，MPa（G）气化渣池703D110的黑水及自变换汽提塔的进入闪蒸罐704D103闪蒸，闪蒸压力为MPa（G），温度℃。出1#真空闪蒸罐的经减压后进入真空闪蒸罐704D104闪蒸闪蒸压力为MPa（G），温度℃。出真空闪蒸罐的含固%wt，澄清槽704D108。澄清槽内加入絮凝剂使加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆含固约～%wt，经澄清槽底泵704P104一部分返回料浆制备单元（27702）的循环灰浆槽27702D107循环利用，送至过滤机给料槽704114，经滤机给料泵704P110送入细渣过滤机704S101进行真空过滤，滤液和滤布冲洗水在滤液槽704D110中收集后，用滤液泵704P106送至澄清槽27704D108，滤渣用汽车运出厂外。 高压闪蒸罐704D101闪蒸出的高压气体（℃）经过704E101和自除氧水泵27704P107的高压灰水（~131℃）进行换热，高压闪蒸气被冷凝至175℃，之后进入高压闪蒸空冷器27704A101继续冷凝至171℃，再送入高压闪蒸分离器704D105进行气液分离，闪蒸气，凝液送至除氧水槽704D111。压闪蒸罐704D102闪蒸出的气体（℃）除氧水槽704D111，作为除氧热源。 真空闪蒸罐704D103闪蒸出的气体温度℃），。 真空闪蒸罐704D104闪蒸出的气体温度℃），真空凝液泵704P102加压除氧水槽704D111。澄清槽704D108上部清水溢流至灰水槽704D109，由低压灰水泵704P105加压部分送至除氧水槽704D111，部分用作锁斗冲洗水，部分。 除氧水槽704D111中各种凝液加入脱盐水后用低压闪蒸气作为热源在0.MPa（G）℃下进行除氧除氧后灰水经704P107加压至Mpa（G），经灰水加热器27704E101与压闪蒸罐704D101排出的热气体换热至1℃后送碳洗塔703C101循环使用。pa（G））