001-R区1#楼人工挖孔桩技术交底讲解.doc

技术交底记录 编 号 001 工程名称 花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1区1-11栋及中学、R2区1-5栋 交底日期 施工单位 中铁二局集团有限公司 分项工程名称 R区人工挖孔桩 交底内容 人工挖孔桩工程技术交底(办公楼) 一、施工条件 1、作业条件： ⑴、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备完成。 ⑵、根据施工图纸对各桩定位放样，并完成复测工作。根据确定好桩位中心，，0.5～1.0m，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。 ⑷、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。每开挖三节深度后应进行桩身平面尺寸和垂直度的复核。 ⑸、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除的用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性浅眼爆破设计，严格控制用药量，应采用电引爆，孔内爆破后，应先进行通风排烟，待烟尘排放完后，方可下孔作业。 ⑹、挖孔达到设计持力层后，应及时组织地勘单位验孔鉴定。 ⑺、桩孔达到设计要求并验收合格后应及时封底，立即组织后续工序施工。 2、浇筑护壁砼： ⑴、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在50mm，确保孔壁稳定性。 ⑵、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 ⑶、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制,需将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。 ⑷、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接不小于50mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C30，厚度100mm，护壁内按200间距双层双向放置长1m的A8钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面高出地面300mm，且其厚度不小于250mm，便于挡水和定位，及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。 ⑸、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。 ⑹、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ⑺、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。 3、钢筋笼制作和安装： ⑴、施工前准备 ①、桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。 ④、下井作业前应向班组进行安全及技术交底。 ⑵、工艺流程 钢筋下料→安装加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋及吊耳→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑 ⑶、钢筋笼的制作 按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 钢筋笼长度超过4m时，主筋内侧（图纸要求）每隔2m设1道B14焊接加劲箍，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求，孔桩直径d≥1500mm时增设三角形加劲箍，间距2m。 钢筋笼实际长度超过9m时，钢筋笼分段制作拼接，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；拼接处采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋笼主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。钢筋笼截面示意图如下： ⑷、钢筋笼的吊装 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，全部采用16t汽车吊安装，汽车吊的位置须远离孔口6m以上以保证不对孔桩造成不利影响。 ①、在钢筋笼加劲箍上设，。 钢筋笼制作，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 ③、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装主筋直径焊接质量钢筋笼安装好后，应对其标高、间距、箍筋间距、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书