灯具加工工艺[精选].docxVIP

灯具的加工工艺1一、材料加工工艺 A、材料成形 1、 锻压：锻造、机压、铸造 （1）锻造：俗称“打铁” 。 （2）机压：冲压、旋压、挤压。 ①冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺。 在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使 用才能达到所要求的产品效果。在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，包括：材 料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合 理性。此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造，如铁质天花灯。 ②旋压： 利用材料的延伸性， 通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品 的工艺，该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。 挤压：利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。 该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有导轨、格栅灯面板等。 （3）铸造：负压铸、浇铸、压铸 ① 负压铸：用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。 浇铸：俗称“翻沙”工艺。 ② 压铸：利用压铸机械和模具制造所需的产品，对结构复杂，立体程度高的产品应用广泛。 该工艺精确度高，表面流平好，广泛用于汽车、兵器、灯具等行业，但制造成本高。 分为热室压铸和冷室压铸。 （1）热室压铸：自动化程度高，效率高，耐高温性差，冷却时间短，用于锌合金压铸（锌 合金熔点 380℃，密度 6.75KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造） 。 （2）冷室压铸：手工操作程序多，效率低，产品不良率高，耐高温性好，冷却时间长。 用于铝合金压铸（铝合金熔点 780℃左右，密度 2.55KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造） 。 加工程序：合模—锁模—进料—冷却—脱模—出料 其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作，冷室压铸的进料、出料需要手工操作。 压铸工艺对机械设备，产品的模具要求和原材料的质量要求都很高。 2、 注塑 此工艺同压铸工艺，只在模具的工艺和加工的温度上有差别，其精度更高，对模具要求高， 其产品成本较高，用于变压器外壳底座的生产制造。 B、表面处理 1、 表面处理的作用： 表面防腐、镀饰（装饰）的效果。 2、表面处理的演变： 人类从石器时代进入铜器时代，表面处理技术的需要便伴随而生。 考古发掘表明： ①6 千年前发现铜 ②5 千年前新石器时代出现红铜器物 ③4 千年前出现青铜器物 ④ 3 千多年前的商代出现热镀锡，并开始使用陨铁 ⑤春秋时期开始炼铁，战国出理烤兰防锈等表面处理工艺 ⑥唐代开始有生锈的记述，战国开始淬火，南北朝开始应用化学热处理（渗碳）烧兰（热氧 化）鎏鋈等工艺。 3、水溶液电镀的发展 电镀的发展要从原电池的发现和应用开始，应用於水溶液电镀。2① 1837 年 Bird（伯德）发现铂电极上沉积渣状壳层。 ② 随着 Volta(伏打)电堆即原电池的发现，Faraday (法拉第)在 1833 年、1834 年发表了著明 的电解定律，阐明电镀过程赖以形成的物理化学基础。 ③ 1840 年 Shore（肖尔）申请了和一个商业专利。 ④ 1854 提 Bunsen 本生） （ 沉积 Geuther （杰金） 1856 年宣布用铬酐溶液镀出铬层。 在 1869-1870 年出现商业化镀镍（即不锈钢色） ⑤ 19 世纪 80 后代后直流民电机的开发促进了电镀金的发展， 1916 年 Watt （瓦特） schlotter 的 （光亮镍）开始商业化，1932 年有人改良用氟硅酸来对镀铬过程加速，得到更理想的效果。 1949 年，Blum 和 Hogaboom（霍格勃姆）出版了被誉为经典或里程碑的论著，把电镀纳入 了科学和工程技术轨道。Gibbs（吉布斯）热力学和 Nernst（奈恩斯特）方程的提出，令化 学和电化学发展有一个飞跃。电镀是电解过程的一种应用。40 年代后，dppymknh（弗鲁姆 金） 、Bockris（勃克利斯）和 Conway（康威）引入了电极过程动力学的新概念。对电镀层 的力学理化和诸多工程特性，以及镀层与基本关系，硬度防腐摩擦等性能形成的变化，导致 表面应力、疲劳、氢脆、熔脆等副作用的机制和影响。 我国的电镀工业开始于解放后 50 年代，苏联援建 156 项重点工程，使电镀工艺得到空前的 发展。 4、表面处理工艺的分类 ① 热处理 主要对机械器具的耐磨加硬韧性通过加热发生其质变的应用， ② 滚光、机械研磨、抛光 ③ 涂装（涂装分喷油和喷粉） ④ 电镀 a)、有外加电流的电镀方法：在电解质内置入电极并通过电流。 b)、无外加电流的电镀方法