火电厂除尘[精选].pptVIP

第七章 火电厂除尘和除灰系统 §7－1 火电厂的除尘系统 一、环境保护对除尘的要求 1、煤燃烧后的产物：粉尘、煤渣、有害气体 2、炉烟排出的灰量占燃煤总灰量的比例较大，造成大量的飞灰 液态排渣煤粉炉为55～80％ 固态排渣煤粉炉为85～90％ 3、我国《工业企业设计卫生标准》规定：火力发电厂飘尘和二氧化硫的排放标准为 任何一次测定结果的最高允许浓度各为0.5mg/m3 任何一日的平均最高允许浓度各为0.15mg/m3 4、有害气体：CO2、SO2、SO3、N2、NO2 5、防止大气污染的主要措施 （1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染，或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度，减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分段燃烧法”的方法 §7－1 火电厂的除尘系统 一、除尘器性能评价 1、除尘器的压力损失 以除尘器出、入口全压的测定差来表示。 阻力低的除尘器：△p＜500Pa； 阻力高的除尘器： p=2000~20000Pa； 2、除尘效率 二、电气除尘器（静电除尘器） ——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 2、电气除尘器的结构 1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置 3、电气除尘器的特点 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约为100～150pa 除尘效率高达90％～99％ 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大，对安装，检修，运行维护的要求严格 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对烟气进行除尘 三、袋式除尘器 （99.9%） ——是利用棉、毛、天然纤维等织物的过滤作用，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。 分类：按滤袋形式分：扁袋式和圆袋式 按气流形式分：正压式和负压式 按清灰方式分：机械振打式，气环反吹风袋式，脉冲喷吹袋式 1、袋式除尘器的除尘原理 含尘气体通过滤布层，大于滤布孔眼的尘粒被阻流而筛分出来； 1～10μm小于滤布孔径的尘粒，随气体沿曲折的织物毛孔运动，由于尘粒的惯性，撞击在纤维上而贴附于滤布； 小于1μm的细微粒，由于尘粒本身的扩散和静电作用，通过滤布毛孔时，尘粒与滤布纤维碰撞而黏附于滤布上。 2、袋式除尘器的结构 （1）机械自动振打袋式除尘器 将8～18个收尘器分为一组，共分为若干组，用机械带动凸轮等装置，周期性地按组振打滤袋，同时用机械方法控制有关风门，让干净空气反向吹入滤袋，使积尘很快掉落 除尘效率98％。 （2）脉冲喷吹袋式除尘器 采用0.6～0.8Mpa的压缩空气脉冲喷吹方式，可以通过调节脉冲周期和宽度使滤袋保持良好的过滤状态。 §7－2 火电厂的除灰系统 ——指将锅炉灰渣斗中排出的渣和由除尘器灰斗捕捉下来的灰经除灰设备排放至灰场或者运往厂外的全部过程 方式：水力、气力和机械三种 一、水力除灰 1、负压气力除灰系统 2、正压仓泵气力输送系统 3、灰库系统 灰库 库顶排气收尘器 真空压力释放阀 库底斜槽系统 卸料系统 干料卸料 湿式卸料 浆式卸料 正压输送 三、除灰系统的选择 当需用干灰输送时，或因需供应干灰时，可选用气力除灰系统。 对于受到水源限制的电厂或灰渣中氧化钙含量过高而不便采用水力除灰时，可采用气力输送方案。 负压气力除灰系统适用于输送距离在200～250m范围内，然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外 正压气力除灰系统适用输送细灰在1500～2000m范围内，一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运 正、负压联合系统，即依靠正压输送细灰、负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方，然后再用转运设备向外运送 * 火电厂的除尘系统 火电厂的除灰系统 除尘器的工作性能用除尘效率表示： a——未净化烟气中的平均含灰量，g/Nm3 c——净化后烟气中的平均含灰量，g/Nm3 Qin——进入除尘器的烟气量，Nm3/h Qout——排出除尘器的烟气量，Nm3/h 不计漏风，令Qin＝ Qout，有 空气中的自由离子向两级移动——电流——离子高速撞击空气中的中性原子——分解为正负离子称为空气电离——空气成为导体，放电极的负离子和电子在电场力