7S管理培训教材解读.ppt

* “素养”形成操作方法 1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。 2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后。 3、建立各种共同遵守的规章。 4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。 5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。 6、多举行一些对团队建设和精神向上有益的活动。 * 举例说明 “素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期待的最终目的，因此，如果企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各类规章制度，那么企业的各项管理工作都很容易得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。 * “7S”与PQCDSM的关联 ■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 成本 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 安全 (Safety) ■ 士气 (Morale) 哈南工厂现场环境量化 1、设备表面不得有污渍、灰尘、料渣、要见本色。（喂料机） 2、地面不得有积水、污渍、杂物、要光亮。（设备周边） 3、窗户不得有灰尘、花脸，要明亮几净。（厂房全部玻璃） 4、栏栅、护栏不得有灰尘，要干净。（厂区栏栅隔断） 5、平台、楼梯不得有杂物、油渍、料渣，要见本色。（二层平台护栏） 6、工具、备件使用完毕原位摆放。 7、维修过程中拆卸下的设备、备件不要接触地面，应铺垫好垫；相应的螺丝、卡扣等小件应放入易找、易拿的小盒内。 8、长时间不适用的备件、设备应归库处理。 9、样品架应无灰尘、样品摆放美观得体，不得有其他物件。 10、清洁工具应干净，使用完毕放回原处。（撮子、垃圾桶） * 不用扬鞭自奋蹄 * * 7S管理 培训教材 编制：生产部/2016/5/28 * 前 言 “7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。 * 《人生成长格言》 心变则态度变； 态度变则思想亦变； 思想变则行为随之变； 行为一变则人格也就变； 人格变则人生也就变了。 * “7S”的由来 “5S”活动起源于日本，它因为都以“S” 的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety). * 推行“7S”管理之目的 企业为了实现： ■ 生产效率的提高 ■ 产品质量的提高 ■ 生产成本的降低 ■ 交货期的缩短 ■ 生产安全性的确保 ■ 从业人员士气的高涨 * 企业存在的六大“浪费” ■ 时间的浪费 ■ 空间的浪费 ■ 能源的浪费 ■ 人力的浪费 ■ 设备的浪费 ■士气的浪费 * “7S”基本内容 ■ “1S” 整理(seiri) ■ “2S” 整顿(seiton) ■ “3S” 清扫(seisou) ■ “4S” 清洁(seiketsu) ■ “5S” 安全(safety) ■ “6S” 节约(save) ■ “7S” 素养(sitsuke) * “整理”的目的 1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。 2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。 * “整理”的操作方法 1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估， 确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。 2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。 3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领 取。 4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。 （如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理） 5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。 * 不进行“整理”的后果 生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费： 1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。 2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。 4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。 * 举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料