海尔的生产管理[精选].pptVIP

第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 平准化的定义和目的 平准化：是指工件在被进入生产系统之前人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使工件在生产系统中的流动具有加工工时上的平稳性，在品种和数量上实现均衡混流生产。 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。 千万别 用错了 门体配送按车不按序（箱体上线的顺序） 存在的问题： 1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素 2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约1秒/台） 3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费 推进平准化的原因 分拣线 门 体 平 准 化 体 系 门体 T-1区 A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱体出库计划补充 门体T-2区 （预装区） 配送12分钟 门体上线 信息看板 箱体出库 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 门体上线信息看板 1.箱体平准计划顺序上线, 门体上线按序匹配； 2.T，T-1，T-2，T-3 ：按序装车,并指明该车配置 （包括门体型号与数量及顺序）。 箱 体 平 准 化 生 产 组 织 提 升 机 AABBAAAACC 8分钟 15分钟 AABBAAAACC 箱体出库扫描点 箱体上线扫描点 零缺陷是前提 上门体工位 AABBAAAACC 移动16秒 门体 箱体 门体 T区 冰 箱 下 转 AABBAAAACC 门体平准化 T 执行流程图 门体一一对应，工作轻松多了 门体 按序配送 创新效果： 1、门体、冰箱100%配套，停线因素归零 2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3、门体按序配送，工位存放量减为2车，走动拿取距离缩短，6S得 到优化 门体平准化实施后效果 如果门体或箱体的质量不能做到零缺陷，会有什么后果？ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 线体均衡 Line Of Balance 1. LOB用语 LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。 一个操作中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。 T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。 将总操作时间分配给每个操作者的时间（每人工作所需平均时间）。 S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。 IN OUT 线体均衡 Line Of Balance CT TT ST=∑CT 2. LOB的计算方法 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生产的数量=360台 （不良=0） LOB=75% 可能生产的数量=450台 LOB=80% 可能生产的数量=480台 LOB= 整个工程所需时间 全部工程中最长时间x总人数 x100% ①LOB公式 ②改善前工程 ③ ④ 例如：安排10名，10HR工作，S.T600 线体均衡 Line Of Balance §动作改善的意义: 1）零点几秒的浪费若集中起来，相对于一天的生产来讲就会变成很大的时间损失。 2）必须对每一个动作都持怀疑态度，进行细致的观察。 3）确信一定有更好的操作顺序和方式。 §动作改善的目的: 1）探讨进行标准作业的方法。 2）探讨更合适的动作顺序及方法。 3）找出浪费多余的动作。 4）减轻操作的疲劳度。 5）配置与操作相适合的工装、工位器具。 6）对比掌握改善前后