氯化钙废水蒸发结晶技术方案[精选].docVIP

石家庄博特环保科技有限公司 4万吨/年含氯化钙废水蒸发结晶 技术方案 编制：张 工 校核： 审核： 批准： 二零一六年三月 含氯化钙料水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。 因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。 原液组成 进料量及组分：溶液处理量为/h， 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 5000 进料浓度 ﹪ 18 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 40 冷却水上水温度℃ 30-32 冷却水回水温度℃ 40-42 蒸发量 Kg/h 4100 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 料液首先经进料泵送入Ⅲ效换热器，经过强制循环泵Ⅲ进入蒸发室进行分离。浓缩的料液由转料泵Ⅱ送往Ⅱ效换热器，加热后的料液进入蒸发室分离。浓缩的料液经过转料泵Ⅰ送往Ⅰ效换热器，经过换热管加热，进入蒸发室进行分离。浓缩的料液由转料泵进入进入圆盘造粒机制成晶体析出。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在110m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热器 形式：强制循环蒸发器 换热面积：70m2 管筒直径：Φ680 3套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径：Φ1300mm 3套 3 强制循环泵 流量：1350m3/h 扬程：4.0m 转速：980r/min 功率：37kw 3台 5 闪蒸平衡罐 材质：碳钢 2台 6 冷凝器 换热面积100m2 筒体规格：Φ800 1台 7 真空泵 抽气量：280m3/h 功率：7.5kw 1台 8 冷凝水罐 材质：碳钢 含液位自动控制系统 1台 9 冷凝水泵 流量：12.5m3/h 扬程：32.0m 转速：2900r/min 1台 10 滤液罐 筒体直径：Φ1000 1台 11 温度检测仪 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 8套 12 压力检测仪 压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 5套 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 1套 13 管道及阀门 与物料接触材质采用不锈钢316L，不与物料接触材质采用碳钢 1套 14 综合控制柜 国标 1套 15 电线电缆 国标 1套 六、外界接口及辅助配套设施 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：15m3 1台 2 蒸汽管道 DN80，蒸汽压力:0.6Mpa 接点：设备外围1.0m 配套 3 循环冷却水 DN125 循环冷却水量51.7m3/h 温度不