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浅 谈 深 基 坑 工 程 施 工 技 术 作者： 黄海军 座位编号：276 联系电话湖南兴旺建设有限公司 浅谈深基坑工程施工技术 摘要：“深基坑工程”在国外又名为“深开挖工程”，具体表现在建筑物的地下部分需要进行深开挖施工。实际上深基坑只是深开挖的一种类型。目前随着我国大型建筑工程越来越多，深基坑技术的应用越来越广泛。结合工程实例就我在施工过对深基坑支护的施工作简要阐述。 关键词:建筑工程; 地下深基坑、支护技术; 前言：随着我国经济的发展和房地产行业的兴起，许多大型建筑和高层建筑工程剧增，据我所了解随着现在经济快速的发展，现今人口密度大，土地使用有限，地上空间已经远远不能满足人们的需求了，为了更充分的利用土地，人们已逐渐的向地下空间进展、地上高层发展，建筑物也是越来越高，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。针对这种现状，地下施工将是我们将要面对的最先施工环节。 1、现阶段建筑工程中深基坑支护技术的应用现状与技术要求 1.1 深基坑支护施工技术的应用现状 经过多年的深基坑的支护技术应用实践，基本形成了一个根据不同地形、地质条件、不同经济条件的的深基坑支护技术体系。目前建筑工程中深基坑支护技术的应用主要有：土钉墙支护、排桩支护、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等。其中在5m以内、或者10m以内的深基坑工程最常用的支护技术为土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地的地质条件良好，15m左右的深基坑也是可以应用以上的土钉墙技术。通常搅拌桩支护技术既能挡土，还能挡水，而土钉墙支护技术更多是应用在地下水位过低的地方。土钉墙技术一般可以单独使用，也能联合其他各种支护技术使用，使得这种支护工艺成为当今深基坑工程中最常用的技术。 1.2 深基坑支护施工技术的要求 在当前大型建筑或者高层建筑工程中，深基坑的施工技术要求有如下几点：根据建筑物的占地面积、基坑的边缘距、地质条件等进行合理设计；选择适宜的支护技术，这是确保深基坑施工安全的关键措施；由于深基坑支护工程既要保证基坑四周稳定，又要具有良好的止水效果；因此，选择适宜的支护方法，避免对周围的道路、建筑物、地下管道等的危害和影响。 2、施工方案的选择 根据场地情况、地质条件及周边环境,本工程深基坑支护施工技术上采用:深层搅拌桩止水、钢管桩超前支护、预应力锚索控制基坑位移的加强型喷锚支护结构的复合型支护方案,即在东侧距居民区较近处采用桩锚支护;在场地较为宽松的地段坑壁顶部适当放坡的支护方案。 3、施工方法 3.1、总体施工顺序:搅拌桩施工→超前钢管桩施工→土方开挖→边坡土钉(锚索)施工。 3.2、因本工程砂层较厚,采用单排搅拌桩很难达到止水效果,故采用了双排搅拌桩。深层搅拌桩:采用大功率的搅拌桩机4搅4喷施工工艺,搅拌桩要求穿越砂层进入砂质粘性土不小于1000 mm,相互搭接200 mm,双排搅拌桩平面布置如图1所示。 水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥配浆,水灰比0.55~0.6,每m桩身水泥用量为65 kg/m。施工搅拌轴转速宜为中档,提升速度为0.8 m /min~1.2 m /min,不得太快,以免影响搅拌效果。施工前按图纸间距做好标志桩及控制线,施工过程中控制好桩身垂直度、有效桩长、桩顶及桩底标高。 3.3、超前钢管施工 钢管桩:钢管桩主要是在土方开挖过程中,当土钉及锚杆还未施工(受力)时起超前支护作用。钢管采用Φ89×2.7,成孔直径Φ110,要求穿越砂层进入砂质粘性土不小于1500 mm,且嵌固段不小于2000 mm。用32.5R普通硅酸盐水泥配浆,水灰比0.55~0.6,清孔后由下往上注浆,注浆压力宜为0.5MPa~0.8 MPa。施工前必须放出搅拌桩中心线,以防止钢管桩偏出搅拌桩,降低钢管桩作用。 图1　双排搅拌桩相互搭接示意图 3.4、开挖土方及修整边坡 基坑开挖:搅拌桩龄期达到10 d后,方可进行基坑开挖及喷锚支护施工,要求分层分段开挖,每层开挖深度应与锚杆竖向间距相匹配,超挖深度不得大于0.2 m;土方开挖必须紧密配合土钉支护施工,严格做到开挖一层,支护一层,上一层未支护完或达不到注浆体强度的70% (即土钉龄期不得少于4 d),不得开挖下一层,每段开挖长度宜为15 m~20 m。土钉喷锚部分施工时,上部喷射混凝土及土钉龄期大于4 d,方可开挖下一层;预应力锚索锚固体强度及腰梁强度达到70%,方可张拉锁定。 3.5、土钉、锚索施工 (1)成孔要求及偏差。根据设计间距及标高,定出孔位,作出标记。土钉水平方向孔距偏差不得大于50 mm,竖直方向孔距偏差不得大于100 mm,钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆长的3%,孔深不得小于设计长度,