CAD標准设计资料.doc

標準設計流程 精神：設計同步化 人員分組 將現有設計人員分為 3D組以及 2D組。 模具設計時，3D組負責繪製組立圖以及3D拆模，2D組人員則協助3D組人員完成2D圖面。基本上採取一位3D人員與兩位2D人員編組模式（非固定編組），以達到人員使用率提升之目的。 試模結束後，CAE Team必須根據試模樣品完成分析結案報告，將報告與實際成品照片等相關資料整理進入知識管理資料庫。 設計人員確認資料（一） 產品 材料 材料顏色 材料縮水率 保證模數 5、脫模角 材料 縮水率 材料 縮水率 ABS 5/1000 AS 4.5/1000 PC 6/1000 PE（HD） 18/1000 PS 5/1000 PE（MD） 20/1000 PP 15~18/1000 PE（LD） 30/1000 PA-6 9/1000 PVA 20/1000 PA-66 15/1000 EVA 20/1000 POM 25/1000 Baki-Lite 6/1000 PMMA 6/1000 UREA 6/1000 PVC（軟） 25/1000 Heia-Minl 5/1000 PVC（硬） 3/1000 表一、材料縮水率一覽表 考量重點 材料顏色為黑色、深藍色、透明者，成型時容易出現外觀缺陷，設計人員於組立圖完成後必須經由CAE確認（檢查材料剪切速率及剪切率）。 保證模數高時，進澆處的模具設計必須考量材料的磨耗。例如如果採用PC加玻纖的材料，如果採用針點進澆，保證模數高時則澆口處需改用熱處理鋼材做入子。 脫模角度與成型品表面的咬花有關，在3D Model 拆模時必須確認脫模角度，避免加工後再做脫模角變更。 設計人員確認資料（二） 模座大小及相關資料 產品投影面積 模穴數目及配置 射出機噸數及最小模厚 模座大小 5、滑塊設計 產品投影面積 模穴數目 模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言，模穴配置要求流動平衡。以下為一些流動平衡的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方法。 最小模厚 模具放置於射出機上時，料管與鎖模機構間會有一最小距離，模具總厚度必須大於這個距離，才可以用這台射出機做生產動作。 射出機噸數 最小模厚（約略值）詳細尺寸依廠商而略有變動 50 噸以下 200 mm 50 噸 ~ 250 噸 250 mm 250 噸 ~ 400 噸 300 mm 400 噸 ~ 800 噸 400 mm 800 噸以上 500 mm 表二、射出機噸數2D 圖面重點 1、公差重點： 模仁長寬 0 ~ -0.02mm 模仁厚 ± 0.01 mm 模仁孔長寬 0~ +0.02mm 模仁孔深 ± 0.01 mm 2、如果產品不在模具中心的話（偏心模具），在真正模具中心的位置必須用紅色虛線標注，以避免銑床人員加工錯誤。 設計人員確認資料（三） 澆注系統設計 澆注系統包括豎澆道、流道、支流道、澆口 設計端重點在於 豎澆道尺寸設計 溢料井尺寸設計 流道尺寸及分支流道尺寸計算 三板模支流道設計 流道平衡（傳統射出成型製程） 澆口尺寸 設計端完成組立圖設計後必須由CAE驗證其充填是否完善，以確保設計沒有問題。 豎澆道尺寸設計 豎澆道尺寸攸關產品成型的優劣。尺寸不足則成型不易；尺寸過大則浪費材料。 豎澆道入口直徑 = 射出機噴嘴直徑 + 1mm 豎澆道底部直徑 = 產品最大肉厚 + 1.5mm tanα = （豎澆道底部直徑－豎澆道入口直徑）/ 2 / 豎澆道長度 如果依據上述公式計算，豎澆道底部直徑小於豎澆道入口直徑，則直接取 α=1.5° 溢料井尺寸設計 溢料井的目的在於捕捉成型過程中噴嘴於間隔時間凝固的冷料。冷料會導致產品外觀上的缺陷。溢料井的位置位於： 豎澆道底部 流道底部 一般而言，冷料井長度至少要與流道直徑相同才能順利發揮作用。 如果材料顏色為透明，黑色，或是需噴亮面漆者，冷料井長度增加為1.5D。 流道尺寸 一般材料常用之流道尺寸如下： 材料 直徑 材料 直徑 mm in mm in ABS/SAN 5.0-10.0? 3/16-3/8? PC 5.0-10.0? 3/16-3/8? Acetal 3.0-10.0? 1/8-3/8? 熱塑性塑膠（未增強） 3.0-8.0? 1/8-5/16? Acetate 5.0-11.0? 3/16-7/16? 熱塑性塑膠（增