138熱轧H型钢对接作业指导书-有问题.docVIP

热轧H型钢对接作业指导书 一、工艺流程 材料优化→下料→开坡口→打磨→划线钻孔→铆接→焊接→表面处理→探伤→校正 二、设备 1、切割、开坡口 半自动火焰切割机1台型号CG1-100 角磨机1台 型号GWS20-180 手工割炬1把 型号G01-100 2、磁力钻或三维数控钻 磁力钻或三维数控钻设备一台 3、铆接 直流弧焊机1台 型号ZX3-400 4、焊接 CO2气体保护焊焊机1台 型号NB-630 5、气刨 碳弧气刨1台 型号ZGF-1000 6、检测 超声波探伤仪1台 型号CTS-22A 7、矫正 烘枪1套 H01-40 三、人员 1、火焰切割工1名 2、铆工1名 3、CO2焊工1名 4、质检员1名 5、火工1名 6、钻孔工1名 四、焊接材料 1、焊条电弧焊 焊条：E4303（Q235B）、E5016（Q345B） 2、CO2气体保护焊 焊丝：ER50-6/E501T-1 五、焊接形式 1、翼板厚度6～10mm 无坡口平焊对接（见图一） 2、翼板厚度12～20mm V型单坡口平焊对接（见图二） 3、翼板厚度20mm以上 V型双坡口平焊对接（见图三） 六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数 板厚 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 4-10 φ1.2 160-240 20-28 30-40 12-16 φ1.2 180-260 20-30 25-35 18-20 φ1.2 200-300 24-35 22-30 ＞20 φ1.2 200-320 24-38 20-30 七、拼接过程 1、根据工艺卡切割材料 2、根据不同板厚，选择不同坡口形式（见工艺附图）。切割后进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。坡口外观不得有分层、夹渣、不得有超过1㎜深的割痕（如有，用焊条补平、打磨）。坡口尺寸，角度误差±5°，钝边误差±1㎜，腹板与翼板之间开R=30mm的过焊孔（如图） 3、划线钻孔（或在数控三维钻上进行）注意保证构件长度和孔距 4、定位对接 引弧板材质与母材相同 选择与翼板板厚材质相同的引、熄弧板，将两根对接的H型钢平放在平台上找平对齐，注意直线度，错边量≤0～2㎜。 用E4303焊条实施定位焊，将对接型钢翼板焊缝两端焊上选择好的引弧板，腹板和翼板中间根据宽度的不同，焊上合适的码板，防止焊接变形，如图（码板中间开过焊孔） 5、焊接 1)焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表1的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。 表1 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（℃） 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t(mm) 最低预热温度 (℃) 最高层间温度 (℃) Q235 t≤40 10℃ ≤350℃ 40＜t≤80 80℃ t＞80 100℃ Q345 SM490B t≤32 10℃ 32＜t≤80 80℃ t＞80 110℃ A572GR50 20＜t≤38 10℃ 38＜t≤65 80℃ t＞65 110℃ 注：①两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。 ②对于刚性较大的焊件，在任何温度下焊接，只要其中之一的焊件厚度≥25mm时，均应预热至不低于80℃。 2)焊接参数见表 3)焊接顺序：先焊翼板，再焊腹板，然后翻转180°，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨，清除氧化铁露出金属光泽，再用CO2盖面。碳棒型号B508 规格￠8×355㎜ 电流600A气压0.6Mpa碳棒与工件成45°夹角,沿直线方向刨槽,刨槽底部半径6㎜。 6、表面处理 割除引熄弧板、码板，打磨平，焊缝两侧100㎜打磨露出金属光泽，24小时后100%UT探伤。割除时注意高度如留根2～3㎜后打磨平，不可割出凹坑。 7、热校 如有变形，用火焰进行校正。 编 制： 审 核： 批 准： QEHS体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS138-2014A 主题：作业指导书 页码：7/7