金属切削加工性能分解.ppt

金属材料的性能 使用性能： 金属材料在使用过程中所表现的性能。 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能： 金属材料在各种加工过程中所表现的性能。 主要有铸造、锻压、焊接和切削加工等性能。 碳钢的加工性能 一、切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。 　 1、金属切削加工是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的加工方法。 2、 切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。（旋转运动居多） 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 以碳钢为例分析 进行适当热处理： ? 1、塑性大的材料如低碳钢，能过淬火、正火调质，可降低塑性，提高硬度，容易切削； 2、中碳钢的强度、硬度比低碳钢高，切削性能良好。 3、脆性材料如高碳钢，白口铸铁，经过退火处理，可以降低硬度，改善切削性能； * * 通常有硬度和韧性作为碳钢加工性能好坏的大致判断 金属材料的硬度愈高愈难切削 韧性大的切削也较困难 金属切削加工 钳工 机械加工 加工方法有划线、、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等 通过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 3. 切屑形成过程 切削层 的金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 切削层的金属受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形 随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移 刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤裂 沿刀具前刀面流出 ⑵可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。 　　⑶可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。 　　⑷可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。