121110無损检测工艺卡.doc

钢板超声波检验工艺卡 钢板规格（厚×宽）（㎜） 钢管规格（㎜） 材质 检验标准 9.5*2515 Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.5 B2 E2级 2012.12.18 主要工艺参数 灵敏度 对比试块 耦合剂 Φ6/100%波高，补偿dB Φ6 mm平底孔 水 类别 设备型号 探头规格 探伤速度 ≤150mm/s 自动 HSD-24 5P F5 Ф30 3m/min 要求： 1、仪器灵敏度调校频次：每4h用标样校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。 、采用人工方式移动对比试块或探头，移动速度不小于正常检测速度调节设定灵敏度，使每个探头能检测出对比试块上的人工缺陷，且能触发报警系统。 、检测扫查方式：25mm、板头150mm范围内必须100%进行手工超声波分层检查。 4、探头布置：侧边各布置只探头，其余探头横向间距10mm，用于板扫查。、手超声波钢板探对自动钢板探显示可疑区域进行复查。 、验收标准：1）未产生触发或报警的钢板判为合格。产生触发或报警的钢板，则认为该钢板可疑，对钢板可疑区域应手动超声波进行复查2）钢板端部及纵侧边25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去这种分层为止。其它部位上的允许分层的限值为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。 、未叙及部分按执行。8、自动探探头分布： 超声波检验工艺卡 钢管规格（㎜） 材质 检验标准 Ф813*9.5 L290MB SY/T6423.3 2012.12.18 主要工艺参数 灵敏度（%） 对比标样 探头 耦合剂 Φ1.6/100%波高，补偿dB Φ1.6竖通孔 2.5P8×12K2.5 化学浆糊 设备型号 校验探伤速度 ≤150mm/s 0～1.5KT （0-36） 1.5KT～2.5KT （36-59） 要求：1、仪器灵敏度调校频次：交接班时也应校验，灵敏度调校对比试块扫查Φ1.6竖通孔下端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定下焊缝缺陷的验收标准；用一次反射波扫查Φ1.6竖通孔上端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定上焊缝缺陷的验收标准。 3、检验内容：。 、工作要求：发现超标缺陷一直延伸检查，直至完好部位。发现超标缺陷画出返修标记（确认为裂纹缺陷的钢管不允许补焊并以“钢管质量检验信息反馈卡”书面反馈或工艺人员）。 、验收标准： 在手动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可接受界限，则应予拒收。用超声波检查确定为不可验收的缺陷不应使用射线照相方法为其可验收的评定方法。 、咬边规定：、超声波手探扫查方式：超声波手探扫查方式：锯齿形、左右、前后、环绕、转角扫查。、发现批量质量问题及时以“信息反馈卡”书面反馈值和工艺人员。 、未叙及部分执行。 超声波检验工艺卡 钢管规格（㎜） 材质 检验标准 Ф813*9.5 L290MB 焊缝：SY/T6423.3 管端分层：SY/T6423.7 2012.12.18 主要工艺参数 灵敏度（%） 对比标样 耦合剂 化学浆糊 Φ1.6/100%波高，补偿dB Φ6/100%波高补偿dB Φ1.6竖通孔 Φ6平底孔设备型号 探头校验探伤速度 焊缝 ≤150mm/s 0～1.5KT （0-38） 1.5KT～2.5KT （36-61） 2.5P8×12K2.5 5P F5 Ф30 要求：1、交接班或操作人员更换时也应校验， 2、检验内容：对管端焊缝进行100%探伤管端mm范围内的母材分层进行100%探伤对成品、X射线返管端重新进行管端mm范围内的母材分层探伤。3、灵敏度调校对比试块扫查Φ1.6竖通孔下端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定下焊缝缺陷的验收标准；用一次反射波扫查Φ1.6竖通孔上端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定上焊缝缺陷的验收标准。 4、验收标准：焊缝：手动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可接受界限则用进行标记。钢管母材：25mm范围内、扩展到管端面上以及距焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到除去这种分层为止。其它部位：任何方向不允许存在长度超过50mm 的分层；长度在30mm～50mm的分层相 互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成的连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。 5、咬边规定：6、超声波手探扫查方式：超声波手探扫查方式：锯齿形、左右、前后、环绕、