硝酸管道施工方案剖析.doc

一、工程概况 1.1项目名称：陕西兴化化学股份有限公司年产2×27万吨硝酸项目设备及管道安装工程 1.2建设单位：陕西兴化化学股份有限公司 1.3设计单位：赛鼎工程有限公司 1.4监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 1.5施工单位：陕西化建工程有限责任公司 1.6建设地点：陕西兴化化学股份有限公司厂内 1.7兴化2*27万吨/年硝酸装置主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区，系统分为氨蒸发系统、热回收系统、吸收系统、脱氧汽包系统、四合一机组及公用系统。 1.8主要工程量：管道15000余m，阀门1510台，法兰3008块，管件6727个，焊接量约69000寸D。 二、编制说明及编制依据 1、编制说明 兴化2*27万吨/年硝酸装置管道主要分为3个区域，分别为A套主装置、B套主装置、罐区管道及各个区域连接管道安装工程。本装置位于陕西兴化化学股份有限公司厂内新建硝酸装置区。为确保该工程顺利实施，特编制该方案，予以指导现场施工。 2、编制依据 2.1 业主提供的2*27万吨/年硝酸装置单元内工程设计管道图纸 2.2《特种设备安全监察条例》国务院第549号 2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T280801.1～6-2006 2.5《管架标准图》HG/T21629-1999 2.6《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 2.7《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011） 2.9 硝酸装置施工组织设计 2.10 公司质量管理手册及程序文件 施工准备 1、技术准备： 1.1认真熟悉施工图和全部有关资料及相关规范、标准，并逐级进行技术交底。 1.2管道焊接有相对应项目的焊接工艺评定，并需向监理报验 2、材料准备： 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。 管道组成件使用前外观检查应符合下列要求。 ⑴、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 ⑵、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差，螺纹，密封面的加工精度应符合有关要求。 ⑶原材料和预制完成的应有产品标识。 2.3、合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析方法复查，并做好标记，每批应抽5%，不少于一件，若有一件不合格，按原抽查数加倍抽检，仍有不合格，该批管道组成件不得使用，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，合金钢管道应采用快速光谱分析方法逐根复查其合金成分。 2.4、管道组成件应分类堆放，不锈钢与非合金钢，低合金钢管道成件不得接触，标识应明显清晰，下料须做好标识的移植。 2.5、法兰密封面，金属环垫，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。 2.6、焊接材料、油漆均须需有质量证明书和合格证，焊接材料并按规定进行烘干。 3、施工机具准备： 3.1具体内容见下表： 序号 机械名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 50T 1台 2 汽车吊 25T 1台 3 汽车吊 8T 1台 4 载重汽车 12T 1台 5 拖车 40T 1台 6 等离子切割机 4台 7 电焊机 ZX7-400S 16台 19 对讲机 2对 9 切割机 Φ400 2台 10 磨光机 Φ150 2台 11 磨光机 Φ125 20台 12 架板 3米 100块 13 架管 Φ48 3000米 14 扣件 1600个 15 警示牌 20个 16 安全网 6套 17 干粉灭火器 4㎏ 10瓶 18 安全带 30条 19 彩条布 6袋 20 塑料布 5卷 3.2以上施工机具实行动态管理，根据不同的施工高峰期，将增加相应的施工机具，以确保按期完工。 4、人员准备: 4.1、从事施工的焊工及无损检测人员，必须取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，并在有效期内。 4.2、施工作业人员均经过必要的岗位培训及安全教育。 4.3、劳动力配置计划：管工：20人、电焊：25人、气焊2人、起重2人、辅工20人。 4.4施工人员根据工程进度，实行动态管理，根据不同的施工高峰期，调整不同时期的人员结构，以确保按期完工。 四、主要施工方法及操作要点 4.1 主要施工程序（图1） 4.2 常用施工方法和技术要求 4.2.1 材料验收及贮存 （1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 （3）全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： ① 阀门型号