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施工作业指导书 编号：wggcbql05 后张法预应力混凝土箱梁预制 编制： 复核： 批准： 中铁十四局武广客运专线XXTJⅢ标项目经理部 二00六年三月十八日 后张法预应力混凝土箱梁施工指导书 一、预制场地的建设 制梁场的布置应有利于桥梁的预制、存放、运输及架设。制梁场地的选择主要根据铺架计划而定，同时要考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质概况等因素，一般设在桥梁比较集中的地段内。 制梁场要有充分的水源和可靠的电源。 制梁场必须具有稳定的生产规模和较为固定的生产设备。对制梁场的规模应做具体的经济技术分析，根据供应范围内桥梁需要的数量、梁的生产周期、梁的种类、采用蒸汽养护或自然养护及以后的拆迁、场地的恢复等因素综合考虑。 生产台座、存梁台座、运梁线路的地基应具备足够的承载能力。生产台座两端顶梁部位的地基须采取特殊处理，以防集中受力而引起地基下沉,并对砂石料场进行硬化处理。。 二、原材料的技术要求 2.1 砼原材料 生产预应力砼梁使用的各种原材料必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其他相关技术条件的规定。原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 2.1.1 水泥 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。 不同品种，不同标号，不同编号的水泥，须分别储存。储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月，否则须经试验室重新鉴定标号后，视其情况而定。 水泥的其他技术指标如表2-1-1所示： 表2-1-1 水泥的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 ≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0%（普通硅酸盐水泥） 3 游离氧化钙含量 ≤1.0% 4 碱含量 不宜超过0.60% 5 熟料中的C3A含量 不宜超过8%，用于海水环境时可不受限制 6 氯离子含量 ≤0.20%（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 水泥的进场校验必须严格按照规范执行：烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量试验按GB/T176—1996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度试验按相应水泥标准规定的试验方法进行。 2.1.2 细骨料 细骨料宜采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门磨砂机生产的人工砂。不宜使用山砂、严禁使用海砂。细度模数宜为2.6～3.0，其技术要求应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）及有关规定。设计文件有特殊要求的，按照设计文件办理。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。 骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表2-1-2的规定。 采用天然砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表2-1-3的规定。 如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 细骨料的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10% 表2-1-2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛孔尺寸，mm Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.63 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表2-1-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5% 。 表2-1-3 砂中有害物质限值 项 目 质量指标 ＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量，% ≤0.5 云母含量，% ≤0.5 ≤0.5 轻物质含量，% ≤0.5 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 细骨料的进场试验项目为：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含