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2011物流案例与实践考试重点 案例一 第一章 第三章 案例1 第四章 案例1 第五章 案例12 第七章 案例1 第八章 案例1 第十三章 案例125 第十四章 案例4 MRP中有计算。库存管理有计算 采购质量控制 1. 质量损失。会造成返工、返修、采购成本上升、企业产品出现质量问题进行引起信誉风险 2. 控制采购质量的方式氛围事前控制，事前控制是指对供应商进行管理，进而提高采购质量。事中控制，通过管理采购过程。事后控制是指检查 3. 建立制度来控制采购质量，通过选择合格供应商，提高采购质量意识等方法来提高采购质量 4. 原因分析（鱼骨图） 采购前置期管理 1.学会计算并知道如何降低采购前置期 2.采购流程：不是仅仅采购部门进行采购。采购决策由其他部门来参与。包括采购部门、生产部门、设计部门 3.库存管理（重点） MRP计算。包括计算参数，计算提前期。 对供应商的要求包括：对供应商生产的要求（数量），对供应提前期，进而决定安全库存。供应商承诺的时间进而决定安全库存，明白延误的原因。 供应商的过程包括生产过程加工与运输过程，这两个时间长了，会造成延误。 安全库存的设定需要考虑的因素包括：（需求波动幅度，缺货价值），缺货大，库存就要大。价值大，不设存货。需求波动幅度大就要准备多库存。 计算安全库存 MRO物品的管理 管理不良会造成哪些影响？ 设备维修不了，配件库存多，停产，配件的直接损失 管理好时，坏时就可以用上。 如何分类管理？可以按照价值分类也可以按照使用数量来分类。 一般按照价值分类。 如何管理？间接管理：与其他原材料统一管理。信息共享，定位，信息传递。专门管理：要进行有配送中心直接配送，需要配送中心快速送货。 JIT JIT的理念.5个合适的表达.将合适的产品在合适的时间合适的地点以合适的成本送给合适的人 JIT的优点.(很多)减少库存，包括成品，配件库存。能够提高质量（JIT要求0缺陷)，满足客户服务。 JIT实施的要求：供应商的共识，供应链信息共享，与供应链各方密切合作。 对供应商的管理，供应商的能力水平能满足我们的要求吗？供应商要提供合格，准时化配送，要有信息系统。 物品分类的管理 ABC P13分类原理与标准，80/20帕累托 如何管理。 如何进货，进货的数量定为多少合适？在什么地方进货（国内还是国外）？检查频率。 订货点与安全库存的计算 订货点为：安全库存+前置期 运输管理 运输方式的选择 公路运输的特点，可以实现门到门，灵活， 影响公路运输成本的因素：运输工具的选择，路线的规划，汽车相关费用。 运输方式的选择，（数量，商品以及价值对安全的要求决定了运输方式的选择） 结合案例考虑运输方式，常识。 P98 仓储管理 仓储作业流程 拣货方式 1、特点比较 2、拣货的重要性 3、如何改进作业效率：从仓库结构考虑，采取什么样的拣货方式去考虑， P74 搬运 1、搬运的重要性，搬运数量大，贯彻仓储管理的整个过程，成本高，效率低，涉及人员安全问题，货损。尽可能多的使用工具。 2、搬运管理的原则 持物不步行，两次搬运和为一次搬运。 物流企业 快递企业：提高效率的方法，网店分布，线路安排，人员考核。提前预约。 如何考核，及时率，数量，物品安全，投诉有吗 网点选择重要。网点多成本高，网点少服务差，服务线路成本高。租金贵否决定是否设点。 运输费用 专线运输：客户问题，成本问题 运输成本，开发新客户，车型。 网点：开多少网点取决于业务量有多大以及租金是否贵?网店多会造成业务量增大 物流模式 三种物流模式：1.自营，外包，自营外包兼 2.选择的因素，自身能力，第三方的能力，外包与自营的优缺点。  案例二 VMI重点 概念 给组织带来的益处，减低存货。降低交易成本，更高的服务水平 VMI的方式，4种方式，供应商定期为客户的库存补充到一定水平，寄售库存，派人到库存企业里去管理库存。信息共享。 如何实施VMI，信息共享，EDI的接口设计，无缝对接。信息共享的平台。供应商进入我们的系统。与供应商共同合作。供应商也能够从中获得好处。同样使用一个系统。 分散采购与集中采购， 采购物品（哪些物品需要集中采购，种类少，数量大。80/20法则。）与组织结构 集中采购降低风险。进而做出采购决策，到底是集中还是分散，有些物品集中采购，有些物品分散采购。 评价，到底合适不合适？结合案例的情况， 带来的挑战，把分散变集中，相应的组织结构的变化，工作流程的变化 供应商评估 对供应商的考察（考察哪些方面）与评判（打分）在某一方面表现怎么样？综合情况的打分。哪一个好？哪一个坏？书中的第二章汽车制造业的案例。附表后面有一个关于供应商考察