《段王压风自救系统建设完善标准.docVIP

段王压风自救系统建设完善标准 1 适用范围 本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。 本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。 2 编制依据 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005 《煤矿安全规程》2010年版 《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号） 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿） 矿井压风自救装置技术条件MT390-1995 3基本要求 3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。 3.2 压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。 3.3 压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。 3.4 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。 3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 3.7 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。 3.8 避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。 3.9 压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。 3.10 压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 3.11 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm及以上；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm及以上；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50及以上mm。 4、具体安装地点： 4.1 供气阀门和压风自救装置安装地点： 4.1.1 有岗位工、流动人员作业和避灾途径的巷道 主井筒、副井筒、950大巷、西轨道巷、西皮带巷、六采区轨道巷，六采区皮带巷，9煤轨道巷、辅助巷、9煤皮带下山、东运输大巷、1503轨道上山、1503运输上山、1504轨道巷、1504皮带巷，以上避灾路线均应敷设压风管路，并设置Φ32供气阀门，间隔距离为100米，间隔200米安装1处自救站，每个自救站安装1组压风自救装置（设置5个自救袋）。 4.1.2 综采工作面： 进回风均应安装压风管路，回采工作面回风巷在距采面煤壁以外25～40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5～8台；进风巷在距采面安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台；进回风压风管路每隔50米安装Φ25供气阀门。 4.1.3 掘进工作面： 掘进工作面巷道均应安装压风管路，每隔50米设置一个Φ25供气阀门。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，原则上其数量应比该区域工作人员数量多5台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。 1、三通 2、气管 3、弯头 4、接头 5、球阀 6、气管 7、自救器 8、卡子 9、防护袋 图1 压风自救系统安装图 4.1.4 炮掘工作面：掘进巷道距离较短时，在放炮撤离处设1处自救站，自救袋数量应比该区域工作人员数量多5台；掘进巷道距离较长时，要和综掘工作面的要求一样安装相应设施，以保证后巷的零散作业人员也能够自救。 4.1.5 人车等候硐室等人员集中地段 1504架空人车等候硐室安装30个自救袋。 4.2 其它附件安装地点： 4.2.1在主送气管路中要装集水放水器（主井下猴车主管道加装集水放水气，15煤总回丁字口处，15煤轨道巷坡底，1504轨道巷坡底）。 4.2.2在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。 5、安装要求： 5.1 安装位置应尽可能接近工作场地，最远不超过40米，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。 5.2 压风自救装置安装地点要求两帮和顶板比较完整稳定，顶板无淋水，宽度要以过往的车辆不会破坏自救装置为准，安装高度一般为1.2米，使避灾人员能顺利舒适的使用压风自救自救装置。 5.3 在采煤工作面进风