《桥式起重机安装施工方案.docVIP

永昌l00万t／d炼钢主厂房桥式起重机安装 施工技术方案 施工单位：云南建工安装股份有限公司 编 制：郭兴华 审 核： 批 准： 2007年1月3日目 录 1、 工程概况 2 、吊装方案确定 3 、吊装工艺流程 4 、起重机安装工艺及技术要求 5 、起重机试运行 6 、劳动力计划 7 、机具计划 8 、安全技术措施 一、工程概况 此工程为永昌l00万吨／年炼钢主厂房为满足装卸条件，建设方委托我司新增加安装的，是河南省新乡市矿山起重机有限公司制造，共计2台。具体清单见下表： 吊车位置 吊车类别 额定起垂疑 工作级别 起升高度m 备注 G—H 旋转式电磁起重机 16T A6 28 1台 C—D 电动单梁起币机 5T A5 24 1台 工程特点：由于施工现场道路狭窄，吊装条件较差，起升高度高，小型吊车满足不了吊装要求，只能选择较大起重量的吊车。由于是边生产边施工故施工工期短。 开工前须携带企业起雨机械施工许可证和行车随机图纸，产品合格证到当地(安宁市)技术监督局办理告知。 施工技术标准： (1)《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB50231—97 (2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 (3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书； 二、吊装方案确定 根据施工现场情况及设备重量，各台起重机有不同的吊装工艺,但安装程序基本相同。现以GH跨16T-28M桥式起重机举例，该桥式起重机采用65 t吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。 吊装位置位于车间GH 2-3轴线之问。其中3—4轴线之间用于65t吊车摆放，1-2轴线为桥式起重机运输及下车通道。 三、吊装工艺流程 1、65 t吊车先进场摆放布置好；位于GH3-4轴线； 2、用4Ot拖车将行车大粱一片运输到位，由GH通道进入车间内; 3、用吊车将该片大梁卸乍，接着缓慢吊装就位。 4、用两只5 t手拉葫芦，枕木及千斤顶将此片大梁调平，并固定牢固， 重复3、4工序，将另一片大梁吊装就位； 5、用手拉葫芦将两片大梁拉拢组合安装，调整各项行车大车安装尺寸； 6、大车组对达到技术要求后,用吊车吊装小车就位,最后将操纵室、配电柜等辅助设备运输进入现场，用吊车吊装就位安装。 四、起重机安装技术要求 4.1施工前准备 (1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法； (2)准备施工中所需工、机、量具及施工用料； (3)准备施工中所需的工装、夹具； (4)提前进行设备开箱： (5)修理设备进场道路，清理进场道路上的障碍物。 4.2设备开箱检验 (1)开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料。 (2)设备开箱应由业、监理及制造商有关人员在场情况下进行。 (3)开箱检验方法： a、开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行。 b、开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续。 C、按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量。 d、检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细 进行。 e、开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要 重新标识编号。 f、开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、 缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及 有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。 4.3安装工艺及组装技术要求 (1)行车大梁吊装就位以后，用手拉葫芦将第一片大梁拖向西侧临时固定：待第二片大梁吊装就位以后，再次将两片大梁拉拢对接，用过眼冲对正大梁及连接板上螺栓孔，穿上相应连接螺栓并按由内向外顺序紧固所有连接螺栓。注意，应注意组对标记，特别是各种连接板不能错装，所有接头接合面及螺栓孔上的污物、毛刺要清理干净，不能将普通螺栓和销子螺栓混错。 大车组装好后，要检查其跨距、对角线、起拱度等偏差尺寸。 (2)大车梁组装好符合要求后，螺栓确认紧固，将其用手动葫芦，千斤项，枕木等固定好，然后将小车按设计方位吊装就位。 (3)用汽车吊配合，按图纸要求安装驾驶室、楼梯、栏杆等部件。 (4)行车桥箱及小车吊组装完成后，再利用吊车将行车配电控制盘及电阻器按图纸布置吊至桥箱行走台基础上，用Ml 2标准镀锌螺栓将其固定。 (5)按图纸布置将小车滑线立柱用所配螺栓将桥箱固定在基础筋板上，再行安装滑线导轨，用水平仪将导